Подготовка силосоуборочного комбайна к работе - AUTOEXPERTUSA.RU

Подготовка силосоуборочного комбайна к работе

Подготовка силосоуборочного комбайна к работе

Для скашивания силосных культур, подбора из валков, измельчения и погрузки убираемой массы в транспортные средства применяют самоходные кормоуборочные комбайны КСК-100А, КСК-120, КСГ-Ф-70, Е-281С (ГДР), прицепные кормоуборочные комбайны КПК.У-75, К.ПИ-2,4, КПМ-2,4, силосоуборочные комбайны КС-1,8 «Вихрь», КСС-2,6, КСГ-3,2, КСКУ-6, а также косилки-измельчители КИР-1,5, КУФ-1,8. Измельченную массу используют для приготовления силоса, сенажа, травяной муки, а также скармливания скоту в качестве зеленого корма.

Назначение и характеристика. Силосоуборочные комбайны предназначены для уборки на силос кукурузы, подсолнечника и других силосуемых культур сплошного и рядового посева с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства или подбора из валков провяленных трав с последующим измельчением и погрузкой в прицеп.

Силосоуборочный комбайн КС-1,8 «Вихрь» прицепной предназначен для уборки различных культур на силос. Может успешно заменять специальные машины на скашивании и измельчении растений для приготовления травяной муки, зеленой подкормки, на подборе из валков провяленной травы с последующим измельнением. Для выполнения этих работ на комбайне устанавливают сменные комплекты, поставляемые по отдельным заказам потребителя.

Силосоуборочный скоростной комбайн КСС-2,6 прицепной является модификацией КС-2,6 и имеет одинаковые с ним конструктивную и технологические схемы. Отличается от КС-2,6 усиленной рамой и сницей, увеличением размера шин, конструкцией натяжного устройства транспортера. В измельчающем аппарате изменено расположение ножей на средних секциях барабана. Увеличены скорости вращения битера и вальца, что позволило повысить пропускную способность питающего аппарата. Предназначен для выполнения тех же технологических операций, что и КС-1,8 «Вихрь».

Силосоуборочный самоходный комбайн КСГ-3,2 отличается от описанных выше гусеничным ходом высокой проходимости, дизельным двигателем мощностью 73,6 кВт (100 л. с), металлическим бункером вместимостью 9 м 3 с задним двухсекционным клапаном и цепочно-планчатым транспортером. Бункер оборудован светозвуковой сигнализацией, извещающей механика-водителя о заполнении бункера измельченной массой. Ножевой барабан измельчающего аппарата двухсекционный, на каждой секции установлено по четыре ножа. Жатка сплошного среза с режущим аппаратом косилочного типа.

Косилка-измельчитель КИР-1.5Б (НРБ) прицепная создана на базе КИР-1,5 и отличается от нее наличием бункера вместимостью 4,5 м 3 для сбора измельченной массы и выгрузки ее в транспортные средства. Предназначена для скашивания и одновременного измельчения ботвы картофеля и свеклы для непосредственного скармливания животным. Может быть использована на уборке низкостебельной кукурузы, на подборе и измельчении провяленной травы из валков.

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А включает в себя самоходный измельчитель с дизельным двигателем САЩ-72, две жатки шириной 3,2 м каждая для уборки низко- и высокостебельных культур, подборщик, сменный измельчающий аппарат, транспортные тележки для перевозки жаток.

Комбайн работает так. Растительная масса захватывается пружинными зубьями мотовила и подводится к режущему аппарату. Срезанная масса подается в шнек и через систему питающих вальцов и поступает в измельчающий барабан. Ножевой барабан при помощи противорежущей пластины измельчает массу и швыряет ее по силосопроводу в движущееся рядом или присоединенное к комбайну транспортное средство. Равномерность распределения массы в кузове транспортного средства регулируется оператором путем поворачивания силосопровода и дефлектора. Рабочая скорость комбайна 12 км/ч, производительность при скашивании трав 36 т/ч, кукурузы — 90 т/ч, на подборе трав — 50 т/ч. Высота среза регулируется в пределах 50 . 150 мм, а длина резки — от 5 до 100 мм.

Измельченную массу к месту хранения перевозят в автомашинах, тракторных прицепных тележках или специальных прицепах-емкостях.

Технологическая схема кормоуборочного самоходного комбайна КСК-100А: 1 — режущий аппарат; 2 — мотовило; 3 — шнек; 4 — питающие вальцы; 5 – под прессовывающий валец; 6 — гладкий валец; 7 — противоречащая пластина; 18 — измельчающий барабан; 9 — силосопровод; 10 — дефлектор.

Для заготовки силоса и сенажа используют кормоуборочный комплекс СОЖ, состоящий из комбайна КС-1,8 «Вихрь» и двух прицепов-емкостей ПСЕ-12,5. Грузоподъемность прицепа-емкости 4 т, вместимость кузова до 12,5 м 3 .

Применяют три способа силосования: наземный, траншейный и башенный. Наземное силосование в буртах и курганах рекомендуется в тех местах, где подпочвенные воды подходят близко к поверхности земли. При этом способе не требуется сооружать хранилище, закладка силоса механизирована. Его недостаток — большие потери силоса (до 30 %).

Наименьшие потери силоса наблюдаются при хранении в башнях, но при этом усложняется процесс загрузки башен/и выгрузки силоса. Кроме того, на строительство башен требуются дополнительные затраты. Башни строят из кирпича, дерева, бутового камня, железобетонных плит и листового железа, их вместимость от 420 до 4200 м 3 . Промышленностью выпускается башня БС-9,15. В технологический комплект оборудования башни входят пневматический транспортер ТЗБ-30 для загрузки массы, распределитель массы РМБ-9,15 и разгрузчик РБВ-6.

Назначение и характеристика. Комплект механизированных средств сенажной башни для погрузки.

Кормораздатчик-питатель КТУ-10П, предназначен для приема измельченной растительной массы и дозированной подачи в пневматический транспортер-загрузчик. Представляет собой переоборудованный кормораздатчик КТУ-10, в котором тракторный механический привод заменен на электрический и сам кормораздатчик поставлен на фундамент.

Транспортер-загрузчик сенажных башен Т3Б-30 пневматический используется для приема измельченной массы из питателя и подачи ее по трубопроводу загрузчика в башню высотой до 24 м. Диаметр трубопровода 310 мм, а ротора— 1194 мм. Частота вращения ротора 980 об/мин.

Распределитель массы в башне РМБ-9,15 метательного типа предназначен для равномерного распределения в башне массы, измельченной на отрезки длиной до 30 мм, влажностью 45—55%. Масса поступает через дефлектор на вращающийся наклонный лоток и разбрасывающий диск, которые веерообразно распределяют ее по всему сечению башни. Рассчитан на работу при температуре воздуха в башне от 5 до 50°С и относительной влажности до 100%.

Распределитель-разгрузчик массы в башне РВС-9,15. равномерно разбрасывает и частично уплотняет массу с одновременным формированием в башне центрального канала для последующей выгрузки сенажа. В отличие от РМБ-9,15 этот распределитель — активного действия с автоматическим управлением распределения в башне загружаемой массы. Для образования центрального выгрузочного канала к нему подвешивают металлический цилиндр диаметром 0,8 м, длиной 3 м.

Кормораздатчик-питатель КТУ-10П: 1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — поперечный транспортер; 4 — надставной борт; 5 — щитки ограждения; 6 — верхний битер; 7 — щит-отражатель

Транспортер-загрузчик башен ТЗБ-30: 1 — электродвигатель; 2 — карданный вал; 3 — вентилятор-швырялка; 4 — пульт управления; 5 — транспортер; 6 — мотор-редуктор

Разгрузчик башен верхний РБВ-6 предназначен для выгрузки сенажа из хранилищ башенного типа. Во время заполнения башни массой разгрузчик удерживается под ее куполом в подвешенном состоянии тросами и ручкой лебедки. Для выгрузки его опускают до соприкосновения шнеков и ведущего колеса с массой сенажа. По мере выгрузки разгрузчик периодически опускают ручной лебедкой с тросом на глубину хода шнека.

Распределитель-разгрузчик РВС-9,15: 1 — шнеки; 2 — рычаг датчика подъема машины; 3 — опорный ролик; 4 — цепь подвески кольца; 5 — подвесное кольцо; 6 — механизм поворота; 7 — центральный трос навески; 8 — тюкосъемник; 9 — приспособление для центрирования; 10 — приемный бункер; 11 — рама; 12 — привод; 13 — шахтообразователь

Транспортер кормов ступенчатый ТКС-6 применяется для транспортировки измельченных кормов от башни в животноводческие помещения. Он состоит из горизонтального и горизонтально-наклонного транспортеров, каждый из которых имеет привод и может работать самостоятельно. Скорость движения цепи транспортера — 0,7 м/с. Высота погрузки — 5,7 м, а угол наклона к горизонту —30°.

Наибольшее распространение нашел способ силосования в траншеях. Потери при таком способе силосования составляют 10 . 12 %, все процессы механизированы. Затраты на строительство траншей меньше, чем на строительство башен. Траншеи строят наземными, полузаглубленными и заглубленными. Размеры траншей: ширина 14 . 18 м, высота до 4 м, длина до 60 м; вместимость от 500 до 6000 м 3 . Облицовывают траншеи железобетонными плитами, бутовым камнем, кирпичом, деревом. Наземную часть обваловывают грунтом. Все силосохранилища обеспечивают устройством-приемником для сбора излишков силосного сока.

Читайте также  Как регулируется карбюратор на бензопиле?

Потери силосной массы при силосовании в траншеях составляют 10. 12%, в башнях — 2.. .3%, в буртах — 30.. .35%.

Силосные траншеи: а — наземная; б — полузаглубленная; в — заглубленная; Н — высота траншеи; В — ширина траншеи.

Технологическая схема погрузчика-измельчителя силоса и грубых кормов ПСК-5: 1 — слой корма; 2 — фрезерный барабан; 3 — щиток; 4 — стрела; 5 — дефлектор выгрузной трубы; 6 — гидроцилиндр; 7 — выгрузная труба; 8 — вентилятор; 9 — приемный ковш; 10 — шнек; 11 — бульдозерная навеска; 12 — отражающий козырек.

Для выгрузки силоса из наземных хранилищ и погрузки его в транспортные средства применяют погрузчики-измельчители силоса и грубых кормов ПСК-5, фуражиры ФН-1,4, грейферные погрузчики-экскаваторы ПЭ-0.8Б, ПГ-0,2, ПШ-0,4, погрузчики-стогометатели ПФ-0,5.

Погрузчик-измельчитель силоса и грубых кормов ПСК-5 предназначен для отделения силоса и сенажа от бурта или соломы от скирды, дополнительного измельчения и погрузки в транспортные средства.

Технологический процесс протекает так. Из транспортного положения погрузчик переводят в рабочее. Устанавливают в верхнее положение выгрузную трубу и фрезерный барабан, подают агрегат к бурту силоса так, чтобы барабаны могли отбирать слой силоса толщиной 150 . 200 мм, а затем включают привод от ВОМ трактора. Фрезерный барабан, опускаясь вниз, срезает и дополнительно измельчает слой корма, который с помощью щитков направляется в призменый ковш, откуда шнеком подается в приемное окно вентилятора. Воздушным потоком, создаваемым вентилятором, корм направляется в выгрузную трубу, а затем в транспортное средство.

После опускания фрезерного барабана до крайнего нижнего положения его снова поднимают вверх с помощью стрелы и гидроцилиндра, подъезжают к бурту силоса на толщину срезаемого слоя и рабочий цикл повторяется. Бульдозерная навеска применяется для подгребания остатков силоса к бурту.

Погрузчик навешивается на трактор МТЗ-50 или МТЗ-52. Его производительность на кукурузном силосе 15 т/ч, на соломе — 3,2, на сенаже — 2,4 т/ч. Максимальная высота фрезерования 5,0 м, погрузки — 4,0 м.

Силосоуборочный комбайн КС-1-8 «Вихрь»: устройство и регулировка

Для сельскохозяйственных животных необходимо заготовить сочный корм (силос), для таких целей в агрохозяйстве используют силосные комбайны, один из них будет рассмотрен в данной статье.

Силосоуборочный комбайн КС-1-8 «Вихрь»

Он предназначен для уборки кукурузы, подсолнечника и других различных силосных культур с высотой стебля до 4 м и толщиной не более 40 мм. При переоборудовании сменными рабочими органами его используют на скашивании и измельчении трав, а также подборе провяленной травы из валка с измельчением на сенаж. Он агрегатируется с тракторами класса тяги 1,4 или 3 в зависимости от различных условий работы и урожайности.

Устройство комбайна КС-1-8 «Вихрь»

Приведем схему работы силосоуборочного комбайна «Вихрь» и предоставим к ней описание.

а — схема технологического процесса: 1 — стебель; 2 — мотовило; 3 — транспортер жатки; 4 и 5 — верхний и нижний битеры; 6 — валец; 7 — измельчающий барабан; 8 — силосопровод; 9 — основание силосопровода; 10 — платформа жатки; 11 — боковина; 12 — режущий аппарат; 13— активный делитель;

6 — измельчающий аппарат: 1 — верхний битер; 2 и 9 — регулировочные винты; 3 и 8 — пружины; 4 — лобовой лист силосопровода; 5 — противорежущий. брус; 6 — измельчающий барабан; 7 — нож; 10— гладкий валец; 11 — нижний битер; 12 — ведущий вал транспортера жатки.

Комбайн КС-1,8 «Вихрь» включает в себя две основные части: жатку и сам измельчающий аппарат.

Конструкция жатки: платформа 10 (а), на которой установлены режущий аппарат 12 и цепочно-планчатый транспортер (3) с тремя втулочно-роликовыми цепями, двух боковин 11 с внутренним пассивным и полевым активным 13 делителями, пятилопастного мотовила 2. От левого ходового колеса комбайна через цепные и клиноременные передачи приводится в действие мотовило. Оно автоматически включается с помощью кулачковой муфты при переводе жатки в рабочее положение. Поднимаются и опускаются мотовило и жатка гидроцилиндрами, управляемыми из кабины тракториста.

При скашивании и измельчении трав вместо режущего аппарата с шагом пальцев 90 мм устанавливают режущий аппарат с шагом пальцев 76,2 мм. Измельчающий аппарат состоит из подпружиненных верхнего 1 (6) и нижнего 11 битеров, гладкого вальца 10, противорежущего бруса 5 и измельчающего барабана 6 со спиральными ножами 7. В зависимости от степени измельчения ставят 9 или 18 ножей.

Все рабочие органы, кроме мотовила, приводятся от ВОМ трактора через главный редуктор. В приводном шкиве измельчающего барабана смонтирована муфта свободного хода, обеспечивающая вращение барабана по инерции при отключенном приводе. Это предотвращает поломки деталей привода. Для заточки ножей измельчающего барабана на его кожухе установлено специальное приспособление.
При движении комбайна стебли 1 (а) подводятся планками мотовила 2 к режущему аппарату 12, срезаются и укладываются на транспортер 3 жатки. Срезанная масса прижимается верхним битером 4 и попадает в зазор между нижним битером 5 и гладким вальцом 6. Затем она подается под противорежущий брус 5 (6) и измельчается ножами 7 барабана б.

Измельченная масса выбрасывается по силосопроводу 8 (а) в транспортное средство. В зависимости от способа выгрузки измельченной массы применяют силосопроводы с боковой или задней выгрузкой. Силосопровод оборудован регулятором положения козырька, работающим от гидросистемы трактора.

Регулировка комбайна КС-1,8 «Вихрь»

Режущий аппарат жатки регулируют аналогично режущим аппаратам косилок и валковых жаток. Цепи транспортера жатки натягивают перемещением платформы относительно ведущего вала по пазам в боковых кронштейнах упорными болтами. При этом планки должны слегка касаться поддона.

Мотовило регулируют по высоте, выносу относительно режущего аппарата, диаметру и частоте вращения. Предварительно высоту расположения мотовила устанавливают изменением положения подвесок на его раме. При высоте стеблей менее 3,5 м подвески располагают так, чтобы ось мотовила находилась ниже рамы, а при высоте стеблей более 3,5 м — выше рамы. Окончательно высоту расположения мотовила регулируют гидроцилиндрами.

Вынос мотовила относительно режущего аппарата регулируют поворотом подвесок, перемещая их тяги по отверстиям рамы. При уборке растений высотой до 3 м тяги ставят в крайние задние отверстия, при более высоких растениях — в крайние передние.

Диаметр мотовила изменяют ступенчато через 0,25 м перемещением его лучей в направляющих. При высоте стеблей от 0,5 до 4 м диаметр мотовила изменяют от 1,8 до 2,8 м. Частоту вращения мотовила регулируют сменой приводной звездочки. При диаметре мотовила до 2,3 м на его ось ставят звездочку с числом зубьев 20, при большем диаметре — с числом зубьев 14.

Зазор между верхним битером 1 (6) и планками транспортера (5…60 мм) регулируют винтами 2, ограничивающими перемещение корпусов подшипников битера. Давление битера 1 на слой стеблей регулируют натяжением пружин 3. С увеличением толщины поступающей массы зазор увеличивают, а силу сжатия пружин уменьшают.

Зазор между нижним битером 11 и гладким вальцом 10 (5…60 мм) устанавливают перемещением битера винтами 9. Зазор между ножами 7 измельчающего барабана 6 и противорежущим брусом 5 (2…5 мм) регулируют перемещением корпусов подшипников вала барабана по пазам рамы.

Длину резки устанавливают изменением числа ножей на барабане и скорости подачи стеблей в измельчающий аппарат размещением сменных звездочек на ведомом валу главного редуктора и ведущем валу транспортера.

Читайте также  Как сделать пресс для сена своими руками?

Силосоуборочные комбайны

4. Силосоуборочные комбайны

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-ЮОА используют при скашивании зе­леных и подбора из валков провяленных сеян­ных и естественных трав, скашивания кукурузы, подсолнечника с одновременным измельчением и погрузкой массы в дви­жущийся рядом транспорт.

Комбайн включает в себя самоходный измельчитель и сменные рабочие ор­ганы, в которые входят: жатка для скашивания трав, жатка для косьбы куку­рузы и подсолнечника, подборщик валков и тележка для транспортировки жа­ток. Ходовая часть и рабочие орга­ны комбайна получают движение от двигателя СМД-72, мощность которого 147 кВт.

Рис. 5. Схема комбайна кормоуборочного:

а — базовая модель; б — сменный измельчитель и швырялка КСК-100А; 1 — режущий аппарат; 2 — мотовило; 3 — шнек; 4, 11, 12 — передние вальцы;

5 — подпрессовывающий валец; 6 — гладкий валец;

7 — противорежущая пластина; 8 — измельчительный барабан;

9 — силосопровод; 10 — швырялка.

Рабочий процесс комбайна происходит так. В процессе скашива­ния и измельчения трав мотовило 2 (рис.5) направляет стебли к режущему аппарату 1. Срезанная масса забирается шнеком 3 и от­дается питательному аппарату, состоящему из четырех реб­ристых 4, 11, 12 и одного гладкого 6 вальца. Вальцы подпрессовывают мас­су и пере­дают ее на измельчающий аппарат. Измельченная масса по силосопроводу 9 выгру­жается лопастями швырялки 10 в движу­щийся рядом транспорт. Жатка для скашивания трав состоит из четырехлопастного мотовила, режущего аппарата и шнека. Мотовило имеет вал, метал­лические планки и граблины, оснащен­ные пружинными зубьями. Левые концы граблин оборудованы планкой с роликом. Этот ро­лик, следуя по неподвижной профилированной дорожке, помога­ет пружин­ным зубьям занимать то или иное положение при враще­нии мотовила. Это позволяет мотовилу активно действовать на ра­стения при их подводе, срезе и транспортировке к шнеку.

Тип режущего аппарата косилочный. Пальцевый брус состоит из двух частей, смещение которых одна к другой составляет 2 мм, что способствует безаварийной работе. Ножи получают движение от механизмов качающихся шайб. Жатка для уборки кукурузы выполнена в виде платформы, оснащенной мотови­лом, режущим аппаратом, двумя цепочно-план­чатыми транспортерами и шнеком. По обеим сторонам платформы установлены боковины, передние концы которых осна­щены активными делителями. Мотовило имеет пять лопастей, его диаметр 180см. Рама мотовила поворачивается гидроцилиндрами, что позволяет регулировать его по вы­соте.

Режущий аппарат состоит из: бруса, сдвоенных стальных паль­цев с шагом 90 мм, пластины трения, прижимов и ножа с усилен­ными сегментами. Транспортеры выполнены в виде трех цепей с шагом 38 мм, ос­нащенных попереч­ными металлическими планками. Шнек смонтирован на подпружиненных опорах, ко­торые передвигаются по направляющим и позволяет ему, в зависимости от величины слоя дви­жущейся массы, занимать то или иное положение по высоте.

Подборщик включает в себя раму, подбирающий барабан, при­жимную решетку, шнек и механизм привода. Подбирающий бара­бан состоит из вала с дисками. Эти диски оснащены граблинами с пружинными зубьями. К левым концам граблин при­креплены кри­вошипы с роликами, которые перемещаются по профилирован­ной до­рожке, расположенной на левой боковине каркаса. Шнек подпружинен, в центре его находится съемная лопасть. Для устранения по­ломок подбирающего барабана при включении обратного хода смонтирована храпо­вая муфта.

Присоединяют подборщик к самоходному измельчителю. Самоходный измельчитель состоит из рамы, двигателя, пита­тельного и измель­чающего аппаратов, кабины, механизма навес­ки, привода и гидросистемы.

Питательный аппарат получает движение от реверсивной ко­робки передач. Измельчающий аппарат включает в себя барабан 8 (рис. 3.5) и противорежущий брус 9. Барабан оснащен двенадцатью ножами, и каждый из них можно регулировать. Правый конец вала барабана оснащен обгонной муфтой. Вращение барабана осущест­вляется от главного конического редуктора.

Подготовка к работе включает следующие операции. Изменение высоты среза осу­ществляют при помощи копирующих башмаков. Минимальная высота среза равна 6 см.

Пружины механизма навески натягивают так, чтобы давление башмаков на почву было 250—300 Н.

Необходимую длину резки растений (5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 60, 76, 101 мм) полу­чают изменением частоты вращения вальцов и числа ножей на барабане измельчаю­щего аппарата. Изменяют частоту вращения вальцов перестановкой звездочек на валах коробки передач привода питательного аппарата.

Кормоуборочный самоходный комбайн КСК-100А-1 повышенной проходимости используют для работы на переувлажненных и мелиоративных торфяно-болотных почвах. Этот комбайн является модификацией комбайна КСК-100А и отличается от него тем, что ведущий и управляемый мосты оснащены колесами с арочными беска­мерными шинами, а мост ведущих колес оборудован механизмом блокировки диф­ференциала. Этот механизм повышает тяговые свойства комбайна на трудно прохо­димых участках. Механизм включает в себя кулачковую двухрядную муфту предель­ного момента и привод принудительного включения. Муфта предельного момента смонтирована на полуоси ведущего моста. Кулачковая муфта состоит из двух пар ку­лачковых полумуфт, двух упорных подшипников и пружины сжатия. Кулачковые по­лумуфты расположены в шлицевой муфте. Пружина сжатия удерживает кулачковые соединения в сцепленном состоянии. Привод принудительного включения блокировки исключает полное буксование ведущих колес. Привод включает в себя вилки, смон­тированные в отдельном корпусе на плунжере, гильзой для которого является рас­точка в вилке. В полость гильзы масло поступает через штуцер.

Список используемой литературы

1. Устинов А.Н. – Сельскохозяйственные машины, 2-е издание, М.: ИРПО; «Академия», 2000г.

2. Воронов Ю.И. — Сельскохозяйственные машины, М. Высшая школа; 1972г

3. Поляк А.Я- Скоростная сельскохозяйственная техника, Россельхозиздат 1977г.

Силосный комбайн: технические характеристики, особенности

Для обеспечения полноценного питания сельскохозяйственных животных обязательно нужно производить заготовку такого сочного корма как силос. Не имея специальных комбайнов для уборки силоса это сделать не просто. Какая из современных моделей комбайнов лучше всего подходит под сегодняшние требования? Все особенности и характеристики ниже в статье.

Самоходный комбайн силосный КСК 100

Выпуск и модернизация силосоуборочного комбайна КСК 100 пришлись на 70-90 годы прошлого века. Техника Гомсельмаша популярна, по сей день. Оборудование используется для скоса травы, подсолнечника, кукурузы и прочих силосуемых культур, с их одновременным измельчением и выгрузкой, а также сбора валок, подвяленных сеянных и проросших естественным образом трав.

Характеристики оборудования

Силосоуборочный комбайн сконструирован с шасси и двумя ведущими и управляемыми колесами, дизелем СМД-72 и измельчителем. Модель комплектуется сменными рабочими шинами и жатками с шириной хвата 3,2 и 4,25м. Меньшая используется для кукурузы и подсолнечника, а большая для скоса трав. Также предусмотрен измельчительный агрегат с расшвыривателем. Есть тележка для перевозки жаток.

Особенности

  • Простота эксплуатации силосного комбайна позволяет снизить временные рамки на обучение операторов.
  • Эффективная и качественная уборка с минимальными потерями.
  • Повышенная ремонтопригодность и наличие всех необходимых комплектующих.
  • Низкие ресурсные затраты.
  • Задний привод техники является оптимальным для сухой почвы. При эксплуатации на мокрой земле передние колеса могут зарываться в грунт.
  • Чтобы получить более мелкий силос необходимо модернизировать устройство, агрегатами дополнительной обрезки.

Данная модель силосного комбайна имеет различные модификации, параметры которых близки к базовой модели, при этом усовершенствованные агрегаты отличаются повышенной функциональностью и эффективностью при выполнении уборочных мероприятий.

Назначение

Комбайн разработан и применяется для уборки зеленых и силосных культур, подбора из валков подвяленной травы, измельчения срезанных культур, их транспортировки и перемещения в собственный бункер или приемную емкость приданного транспорта.

Читайте также  Что указывается на табличке крана?

Обзор моделей

Широкое распространение среди аграриев получили отечественные и зарубежные комбайны-кормоизмельчители марок Ростсельмаш, Марал, Рось, Krone, ПАЛЕССЕ и жатки для уборки подсолнечника ПСП, НАШ.

Кормоуборочный комбан Ягуар-850

Кормоуборочный комбан JAGUAR 850 выпускается немецкой компанией Claas. Данная модель отличается высочайшим уровнем технического исполнения и рассчитан на весьма продолжительный срок эксплуатации. Не удивительно, что комбайн Ягуар-850 на сегодняшний день называют самым продаваемым силосоуборочным комбайном в мире. Предназначен он для скашивания трав и высокостебельных культур различной степени зрелости, а так же подбора валков подвяленных и естественных трав с последующим измельчением на силосную массу.

Фото кормоуборочного комбана Ягуар-850

Технические особенности комбайна JAGUAR 850

Двигатель на данном кормоуборочном комбайне компании MERCEDES BENZ OM 460 LA, 303 кВт/412 л. с (ЕСЕ R24) . Измельчающий барабан состоит из 24 универсальных V-образных ножей. Плоские пластины предназначены для перекрытия нижнего и верхнего вальца. Пластины с зубцами используются для перекрытия нижнего вальца. Доизмельчитель зерна CORN CRACKER состоит из 100 зубьев. Заточка ножей измельчающего барабана происходит из кабины. Выгрузной силосопровод может поворачиваться на 190 градусов. Облицовка комбайна выполнена из полимерного материала. Ведущий мост с гидростатическим приводом. Шины передней оси 650/75R32 167A8 (3, 00м) . Задняя ось грузоподъемностью 5, 5т. Шины задней оси 16. 5/85-24 14PR 8L. Фильтр грубой очистки топлива с большим водоотделителем. Водоотделитель гидравлики при двигателе R6. Кабина с системой климат-контроля. Боковые рабочие фары, справа и слева. Сиденье стандартное. Ручная регулировка зазора доизмельчителя зерна CORN CRACKER. Детектор камней STOP ROCK. Зеркала заднего вида в стандартном исполнении.

Комплектуется по требованию покупателя подборщиком (PU 450HD) и жатками для скашивания низко — (DIRECT DISC 610) и высокостебельных (RU 450 XTRA) культур.

Силосоуборочные машины

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А используют при скашивании зеленых и подбора из валков провяленных сеянных и естественных трав, скашивания кукурузы, подсолнечника с одновременным измельчением и погрузкой массы в движущийся рядом транспорт.

Комбайн включает в себя самоходный измельчитель и сменные рабочие органы, в которые входят: жатка для скашивания трав, жатка для косьбы кукурузы и подсолнечника, подборщик валков и тележка для транспортировки жаток. Ходовая часть и рабочие органы комбайна получают движение от двигателя СМД-72, мощность которого 147 кВт.

Рис. 5. Схема комбайна кормоуборочного:
а — базовая модель; б — сменный измельчитель и швырялка КСК-100А;
1 — режущий аппарат; 2 — мотовило; 3 — шнек; 4, 11, 12 — передние вальцы;
5 — подпрессовывающий валец; 6 — гладкий валец;
7 — противорежущая пластина; 8 — измельчительный барабан;
9 — силосопровод; 10 — швырялка.

Рабочий процесс комбайна происходит так. В процессе скашивания и измельчения трав мотовило 2 (рис. 5) направляет стебли к режущему аппарату 1. Срезанная масса забирается шнеком 3 и отдается питательному аппарату, состоящему из четырех ребристых 4, 11, 12 и одного гладкого 6 вальца. Вальцы подпрессовывают массу и передают ее на измельчающий аппарат. Измельченная масса по силосопроводу 9 выгружается лопастями швырялки 10 в движущийся рядом транспорт.

Жатка для скашивания трав состоит из четырехлопастного мотовила, режущего аппарата и шнека. Мотовило имеет вал, металлические планки и граблины, оснащенные пружинными зубьями. Левые концы граблин оборудованы планкой с роликом. Этот ролик, следуя по неподвижной профилированной дорожке, помогает пружинным зубьям занимать то или иное положение при вращении мотовила. Это позволяет мотовилу активно действовать на растения при их подводе, срезе и транспортировке к шнеку.

Тип режущего аппарата косилочный. Пальцевой брус состоит из двух частей, смещение которых одна к другой составляет 2 мм, что способствует безаварийной работе. Ножи получают движение от механизмов качающихся шайб. Жатка для уборки кукурузы выполнена в виде платформы, оcнащенной мотовилом, режущим аппаратом, двумя цепочно-планчатыми транспортерами и шнеком. По обеим сторонам платформы установлены боковины, передние концы которых оснащены активными делителями. Мотовило имеет пять лопастей, его диаметр 180 см. Рама мотовила поворачивается гидроцилиндрами, что позволяет регулировать его по высоте.

Режущий аппарат состоит из: бруса, сдвоенных стальных пальцев с шагом 90 мм, пластины трения, прижимов и ножа с усиленными сегментами.

Транспортеры выполнены в виде трех цепей с шагом 38 мм, оснащенных поперечными металлическими планками. Шнек смонтирован на подпружиненных опорах, которые передвигаются по направляющим и позволяет ему, в зависимости от величины слоя движущейся массы, занимать то или иное положение по высоте.

Подборщик включает в себя раму, подбирающий барабан, прижимную решетку, шнек и механизм привода. Подбирающий бараан состоит из вала с дисками. Эти диски оснащены граблинами с пружинными зубьями. К левым концам граблин прикреплены кривошипы с роликами, которые перемещаются по профилированной дорожке, расположенной на левой боковине каркаса.

Шнек подпружинен, в центре его находится съемная лопасть. Для устранения поломок подбирающего барабана при включении обратного хода смонтирована храповая муфта.

Присоединяют подборщик к самоходному измельчителю.

Самоходный измельчитель состоит из рамы, двигателя, питательного и измельчающего аппаратов, кабины, механизма навески, привода и гидросистемы.

Питательный аппарат получает движение от реверсивной коробки передач.

Измельчающий аппарат включает в себя барабан 8 (рис. 5) и противорежущий брус 9. Барабан оснащен двенадцатью ножами и каждый из них можно регулировать. Правый конец вала барабана оснащен обгонной муфтой. Вращение барабана осуществляется от главного конического редуктора.

Подготовка к работе включает следующие операции. Изменение высоты среза осуществляют при помощи копирующих башмаков. Минимальная высота среза равна 6 см.

Пружины механизма навески натягивают так, чтобы давление башмаков на почву было 250-300 Н.

Необходимую длину резки растений (5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 60, 76, 101 мм) получают изменением частоты вращения вальцов и числа ножей на барабане измельчающего аппарата. Изменяют частоту вращения вальцов перестановкой звездочек на валах коробки передач привода питательного аппарата.

Кормоуборочный самоходный комбайн КСК-100А-1 повышенной проходимости используют для работы на переувлажненных и мелиоративных торфяно-болотных почвах. Этот комбайн является модификацией комбайна КСК-100А и отличается от него тем, что ведущий и управляемый мосты оснащены колесами с арочными бескамерными шинами, а мост ведущих колес оборудован механизмом блокировки дифференциала. Этот механизм повышает тяговые свойства комбайна на трудно проходимых участках. Механизм включает в себя кулачковую двухрядную муфту предельного момента и привод принудительного включения. Муфта предельного момента смонтирована на полуоси ведущего моста. Кулачковая муфта состоит из двух пар кулачковых полумуфт, двух упорных подшипников и пружины сжатия. Кулачковые полумуфты расположены в шлицевой муфте. Пружина сжатия удерживает кулачковые соединения в сцепленном состоянии. Привод принудительного включения блокировки исключает полное буксование ведущих колес. Привод включает в себя вилки, смонтированные в отдельном корпусе на плунжере, гильзой для которого является расточка в вилке. В полость гильзы масло поступает через штуцер.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: