Подготовка к работе жатки зерноуборочного комбайна

Подготовка к работе жатки зерноуборочного комбайна

Своевременно и качественно проведенный ремонт зер­ноуборочной техники, правильная обкатка – основа без­отказной работы в поле. Особое внимание при подготовке зерноуборочных комбайнов к работе следует обратить на устранение мест возможной утечки зерна.

Иванченко Павел Григорьевич

О базовых технологических настройках, а также о том, что включает в себя герметиза­ция комбайна, корреспонденту «АгроИнфо» рассказал заведую­щий лабораторией использова­ния машинно-тракторного пар­ка КФ ТОО «КазНИИМЭСХ» Павел Григорьевич Иванченко (на снимке).

Базовые технологические настройки комбайна

Уравновешивающий меха­низм должен быть отрегулиро­ван так, чтобы обеспечивать го­ризонтальное положение жат­ки и силу воздействия башмаков жатки на почву 25-30 кг.

Регулировка режущего ап­парата заключается в том, что­бы рабочие поверхности паль­цевых вкладышей находились в одной плоскости (допускается рихтовка пальцев). Необходимо отрегулировать с помощью при­жимных пластин и регулировоч­ных прокладок зазор между ра­бочими плоскостями пальцевых вкладышей и сегментов ножа в передней части до 0,8 мм, а в задней – 0,3-1,5 мм. Зазор между прижимом и сегментом не дол­жен превышать 0,5 мм, и регули­руется подгибом носка прижима. Ход ножа при этом должен быть легким.

Регулировка мотовила. По вер­тикали мотовило должно разме­щаться так, чтобы нижние граблины касались стеблей в точке, расположенной от верхушки ко­лоса на одну треть длины стебля. Частоту вращения мотовила ре­гулируют в зависимости от ско­рости движения комбайна. При небольших скоростях (до 7 км/ч) отношение линейной скорости мотовила к скорости движения комбайна должна составлять 1,4-1,7, а при увеличенных скоростях (более 7 км/ч) должна составлять 1,2-1,4.

Костанайские комбайны. Коллаж: АгроИнфо

В таблице 1 приведены ос­новные установочные параме­тры узлов жаток в зависимости от состояния хлебостоя.

Таблица 1 – Основные установочные параметры узлов жаток

Регулировка подборщика заключается в выборе оборотов вала подбирающего механизма. Они зависят от скорости дви­жения комбайна и изменяются при помощи вариатора и долж­ны быть такими, чтобы подбира­емый валок плавно заходил под шнек жатки. Разрыв валка и забрасывание его на шнек жатки свидетельствуют о чрезмерно высоких оборотах, сгруживание валка – о недостаточных.

Наклонная камера. Отрегулировать натяжение цепей транспортера наклонной каме­ры так, чтобы крайние цепи по­средине можно было оттянуть вверх усилием руки на 50-70 мм.

Молотильный аппарат и очистка. Предварительно отрегулировать молотильный аппарат и очистку комбайна, как для пшеницы и влажно­сти хлебостоя 19-20% (влаж­ное). Дальнейшие регулировки осуществлять непосредствен­но в поле, в зависимости от состояния хлебов и убираемой культуры.

Цифровое обозначение регу­лировки отражает их очеред­ность. Всегда производите ре­гулировку только одной функ­ции. Прежде чем производить – сначала проверьте результат регулирования. Регулировка не должна вносить изменения бо­лее чем на 5% от предыдущей настройки. В случае отрицатель­ного результата увеличьте часто­ту вращения барабана.

Герметизация комбайна

По словам Павла Григорьевича, для снижения до минимума по­терь зерна необходимо тщатель­но проверить и убедиться в пол­ной исправности уплотнений, как в жатке, так и в молотилке в период подготовки комбайна к работе. Для этого:

1. Переходной уплотнитель­ный щит (прорезиненный фар­тук) комбайна «Дон», перекры­вающий переход от корпуса жатки к проставке, должен плот­но прилегать к днищу простав­ки, щит звеном соединен с пру­жиной, усиление натяжения ко­торого регулируют с помощью рифленого зацепа и стопорного болта.
2. Боковые уплотнительные щиты и переходной щиток, окан­тованный уплотнительным рем­нем, установлены в местах сое­динения корпуса жатки с наклон­ной камерой комбайнов «Нива», «Енисей», в местах прилегания металлических щитков допускается зазор не более 1 мм, а в соединениях, где установлены уплотнительные ремни, зазоры не допускаются.
3. При соединении наклонной камеры жатки с молотилкой не­обходимо проверить состояние прорезиненного щитка, прикрепленного к брусу, уплотняющему стык между приемной и наклон­ной камерой.
4. Убедиться в плотности при­легания крышки барабана к кор­пусу молотилки. При необходи­мости ее рихтуют.
5. Убедиться в плотности при­легания всех крышек люков к панелям молотилки, а при не­обходимости добиваться этого рихтовкой.
6. Уплотнить места установ­ки корпусов подшипников при­емного битера прорезиненным ремнем или щитками из листо­вой стали.
7. Убедиться в плотности при­легания прорезиненных отливов грохота и решетного стана к при­валочным плоскостям. В местах соединения уплотнения транс­портной доски и продольных уплотнений грохота не должно быть щелей более 2 мм. При не­обходимости произвести рих­товку привалочных плоскостей.
8. Устранить щели в местах крепления задних подвесок гро­хота путем постановки щитков из прорезиненного ремня.
9. Рихтовкой устранить щели более 2 мм в сопрягаемых по­верхностях (кожухи с крышками и люками) элеваторов и шнеков. Зазор в сопрягаемых поверхно­стях крышек элеваторов, щитов уплотнения, переходных щитков не должен превышать 2 мм.

В период уборки надо ежедневно контролировать состоя­ние уплотнений и при необхо­димости восстанавливать их.

Правила технологического ухода

Кроме того, Павел Григорьевич советует обращать внимание на комбайн не только перед убор­кой, но и во внеуборочное время следить за своим основным по­мощником. Ученый выделил ос­новные правила ухода:

– при обходе комбайна и внеш­нем осмотре определите целост­ность его составных частей и уплотнений; очистите его от чрез­мерных скоплений половы, соло­мистой и растительной массы;

– удалите с помощью специаль­ного резака жгуты соломы на ра­бочих органах (мотовило, шнек) и деталях приводов жатки ком­байна (карданный вал, звездоч­ки и др.); – очистите полость камнеу­ловителя, проверьте плотность прилегания щитка к панели фар­тука грохота и надежно зафикси­руйте его прижимами;

– максимально опустите подба­рабанье и произведите очистку его поверхности через смотро­вые люки на боковых панелях молотилки специальными крю­ками из комплекта комбайна;

– тщательно взрыхлите каждый сектор стрясной доски и решет­ный стан грохота от залипаний через боковые люки чистиком; произведите полное открытие жалюзи решет;

– необходимо систематически следить, чтобы жалюзи рабочей поверхности клавишей не были погнуты и имели угол наклона не менее 45 градусов. При рабо­те комбайнов на остистых и засо­ренных культурах следует регу­лярно осматривать рабочую по­верхность клавиш соломотряса и в случае забивания их остями или зеленью – очистить. Очистку клавишей производить со сто­роны копнителя, а также через крышку молотилки специальным чистиком из комплекта принад­лежностей комбайна;

– уберите принадлежности, за­пустите молотилку, жатку ком­байна и создайте максимальный воздушный поток вентилятором очистки; работайте в течение 3-5 минут до полного удаления про­дуктов забивания и залипания;

– остановите молотилку, убе­дитесь в эффективности очист­ки, восстановите регулировоч­ные параметры в молотильном аппарате, решетном стане и вен­тиляторе очистки;

– закройте смотровые люки, убедитесь в их плотном при­легании к боковым панелям молотилки.

Подготовка агрегатов для уборки зерновых культур к работе

Технология уборки зерновых культур

Агротехнические требования к уборке зерновых

Зер­но­вые культу­ры уби­ра­ют раз­дельным спо­собом или пря­мым ком­байни­рова­ни­ем в за­виси­мос­ти от сос­то­яния учас­тка и стеб­лестоя, зре­лос­ти и за­сорен­ности хлеб­ной мас­сы, по­год­ных ус­ло­вий.

Раз­дельный спо­соб эф­фекти­вен при убор­ке за­сорен­ных и лег­ко­осы­па­ющих­ся по­севов с гус­то­той стеб­лестоя не ме­нее 300 рас­те­ний на 1 м 2 и вы­сотой стеб­лей не ни­же 60 см. Этот спо­соб поз­во­ля­ет на­чинать ска­шивать в се­реди­не фа­зы вос­ко­вой спе­лос­ти при влаж­ности 25…35%, что на не­делю раньше пол­ной спе­лос­ти. Этим спо­собом мож­но уби­рать не­рав­но­мер­но соз­ре­ва­ющие хле­ба.

Пря­мым ком­байни­рова­ни­ем уби­ра­ют рав­но­мер­но соз­ревшие рас­те­ния, с гус­то­той стеб­лестоя ме­нее 300 шт./м 2 , а так­же низ­ко­рос­лые по­севы. Убор­ку на­чина­ют в на­чале пол­ной спе­лос­ти при влаж­ности 20…25%.

Вы­сота стер­ни при двух­фазной убор­ке дол­жна быть 15…25 см. Вы­сота сре­за для рас­те­ний вы­сотой 60…100 см и гус­то­той 300…400 стеб­лей на 1 м 2 — 15…18 см, для бо­лее гус­тых и вы­соких хле­бов — 18…25 см.

При пря­мом ком­байни­рова­нии вы­сота стер­ни 10…18 см в за­виси­мос­ти от вы­соты стеб­лестоя. Для по­лег­лых хле­бов вы­соту сре­за уменьша­ют до 8…12 см. Для хле­бов с под­се­вом мно­голет­них трав вы­сота сре­за дол­жна быть вы­ше вы­соты под­се­ва.

До­пус­ти­мое от­кло­нение от сред­ней вы­соты сре­за 1 см.

Ско­шен­ный и пра­вильно сфор­ми­рован­ный ва­лок дол­жен иметь сле­ду­ющие па­рамет­ры: тол­щи­на — 20…25 см (для юга) и 10…18 см для ос­тальных районов; ши­рина — не бо­лее 1,7 м; мас­са 1 м — не ме­нее 1,5 кг; ори­ен­та­ция стеб­лей — 10…15° от­но­сительно оси вал­ка. Ва­лок дол­жен быть уло­жен по­перек нап­равле­ния по­сева. Он дол­жен быть рав­но­мер­ным по ши­рине и тол­щи­не, с нак­ло­ном стеб­лей ком­ле­вой частью к зем­ле (для сте­кания во­ды от ко­лоса).

До­пус­ти­мые по­тери зер­на за жат­кой при убор­ке пря­мос­то­ящих хле­бов — 1%, при ска­шива­нии по­лег­лых рас­те­ний — 1,5%. До­пус­ти­мые по­тери зер­на за под­борщи­ком 0,5%, за ком­байном — не бо­лее 1,5%.

Чис­то­та зер­на в бун­ке­ре дол­жна быть не ме­нее 96%, дроб­ле­ние зер­на не бо­лее 2%.

Про­дол­жи­тельность доз­ре­вания хле­бов в вал­ке 3—7 дней.

Коп­ны со­ломы за ком­байном сле­ду­ет выг­ру­жать ря­дами, па­рал­лельны­ми ко­рот­кой сто­роне за­гона. Рас­тя­гива­ние ко­пен в мо­мент выг­рузки не до­пус­ка­ет­ся.

Ог­ре­хи при ко­шении хле­бов, за­мина­ние их не­допус­ти­мы.

Подготовка агрегатов для уборки зерновых культур к работе

Под­го­тов­ку убо­роч­ных аг­ре­гатов к ра­боте на­чина­ют в ста­ци­онар­ных ус­ло­ви­ях, за­тем про­дол­жа­ют на по­ле. В про­цес­се ра­боты так­же тре­бу­ет­ся пе­ри­оди­чес­кая про­вер­ка и ре­гули­рова­ние.

Вал­ко­вые жат­ки и жат­ки ком­байнов. Пер­во­начально ре­гули­ру­ют ре­жущий ап­па­рат. За­зоры меж­ду сег­мента­ми и вкла­дыша­ми пальцев дол­жны быть: в пе­ред­ней час­ти в пре­делах 0,1…0,8 мм, в зад­ней час­ти — 0,3…1,0 мм. За­зоры ре­гули­ру­ют прок­ладка­ми. Меж­ду при­жимом и сег­ментом за­зор дол­жен на­ходиться в пре­делах 0,3…0,5 мм. Ре­гули­ру­ют под­ги­бом при­жимов.

Вы­лет но­жа ре­гули­ру­ют из­ме­нени­ем дли­ны ша­туна или ме­ханиз­ма «ка­ча­юща­яся шайба» (МКШ). В со­от­ветс­твии с ру­ководс­твом по экс­плу­ата­ции до­бива­ют­ся нуж­ных па­рамет­ров. Так, у пра­вильно соб­ранно­го ре­жуще­го ап­па­рата в крайних по­ложе­ни­ях кри­воши­па ось сег­ментов не до­ходит до оси пальцев на 6 мм (ЖНС-6), а в сред­них по­ложе­ни­ях сов­па­да­ет. У жат­ки ЖВН-6 оси пальцев и сег­ментов сов­па­да­ют. У ком­байна до­пус­ти­мое от­кло­нение в крайних по­ложе­ни­ях до 3 мм.

Для то­го что­бы ре­жущий ап­па­рат ра­ботал без сту­ков, под­тя­гива­ют сфе­ричес­кие шар­нирные со­еди­нения (ко­ромыс­ло с но­жом — за­тяж­кой ре­зино­вой шайбы, ко­ромыс­ла с ша­туном — ре­гули­ров­кой стяж­ной шпильки). Ре­гули­рова­ни­ем ко­ромыс­ла в нап­равля­ющих прок­ладка­ми до­бива­ют­ся та­кого по­ложе­ния ре­жуще­го ап­па­рата, ког­да ша­ровые го­лов­ки ко­ромыс­ла и ша­туна рас­по­лага­ют­ся на од­ной вы­соте.

Ме­ханизм урав­но­веши­вания ре­гули­ру­ют из­ме­нени­ем на­тяже­ния пру­жин. При пра­вильном урав­но­веши­вании ко­нец пальце­вого бру­са мож­но под­нять с уси­ли­ем 250…300 Н.

По­ложе­ни­ем ко­пиру­ющих баш­ма­ков ре­гули­ру­ют вы­соту сре­за рас­те­ний.

Ус­та­нав­ли­ва­ют вы­соту и вы­нос мо­тови­ла в за­виси­мос­ти от вы­соты и сос­то­яния стеб­лестоя (табл. 19.1).

Таблица 19.1. Регулировка мотовила и шнека жатки

Рис. 19.1.Схемы регулирования мотовила и шнека жатки:
а — регулирование мотовила: В, Г, Д, Е, Ж — положения граблин мотовила; Н — высота среза стеблей; б — регулирование жатки: А — зазор между витками шнека и днищем; Б — зазор между пальцами шнека и днищем

На­тяже­ние лен­ты тран­спор­те­ра у вал­ко­вых жа­ток ре­гули­ру­ют так, что­бы ее мож­но бы­ло под­нять за сред­нюю часть на 200…300 мм от плат­формы.

Шнек жат­ки ус­та­нав­ли­ва­ют так, что­бы от­но­сительно дни­ща не бы­ло пе­реко­сов. За­зоры меж­ду дни­щем и пальца­ми шне­ка, а так­же спи­раля­ми шне­ка, ус­та­нав­ли­ва­ют рав­ны­ми 35 мм при убор­ке вы­соко­уро­жайных культур и не ме­нее 6 мм при убор­ке ко­рот­ких и из­ре­жен­ных хле­бов. За­зоры про­веря­ют кли­новым щу­пом.

Под­борщи­ки. У ба­рабан­ных под­борщи­ков про­веря­ют рас­по­ложе­ние в од­ной плос­кости пальцев граб­лин каж­дой тру­бы. До­пус­ти­мое от­кло­нение не бо­лее 10 мм.

Про­веря­ют, как про­вора­чива­ет­ся от ру­ки (за шкив) ба­рабан под­борщи­ка. Ре­гули­ру­ют осе­вой люфт труб с пру­жин­ны­ми пальца­ми. До­пус­ти­мый люфт до 1 мм. Ре­гули­ру­ют осе­вой люфт (до 1 мм) цен­трально­го ве­дуще­го ва­ла под­борщи­ка.

Что­бы про­верить на­тяже­ние по­лот­на у по­лотен­но-тран­спор­терных под­борщи­ков, по­лот­но от­тя­гива­ют ру­кой за сред­нюю граб­ли­ну — она дол­жна под­няться на 30…40 мм. Пру­жины урав­но­веши­ва­юще­го ме­ханиз­ма ре­гули­ру­ют так, что­бы пе­ред­нюю часть под­борщи­ка мож­но бы­ло под­нять с уси­ли­ем 30…150 Н. При ра­боте на влаж­ных поч­вах на­тяже­ние пру­жин уве­личи­ва­ют.

Ком­байны. Про­веря­ют и при не­об­хо­димос­ти ре­гули­ру­ют на­тяже­ние при­вод­ных рем­ней и цеп­ных пе­редач. Ве­личи­ну на­тяже­ния рем­ней про­веря­ют по про­гибу в сред­ней час­ти при оп­ре­делен­ном уси­лии. Про­гиб дол­жен со­от­ветс­тво­вать зна­чени­ям, при­веден­ным в ру­ководс­тве по экс­плу­ата­ции ком­байна. Так, для ком­байна мо­дели РСМ-142 ACROS-530 на­тяже­ние счи­та­ет­ся нор­мальным, ес­ли цепь мож­но уси­ли­ем ру­ки от­вести от ли­нии дви­жения на 40…70 мм на 1 м дли­ны це­пи. На­тяже­ние це­пей осу­щест­вля­ют на­тяж­ны­ми звез­дочка­ми. При большом на­тяже­нии цепь и звез­дочки быс­тро из­на­шива­ют­ся, а при сла­бом воз­можно на­бега­ние це­пи на звез­дочку. В цеп­ных пе­реда­чах все звез­дочки од­но­го кон­ту­ра дол­жны рас­по­лагаться в од­ной плос­кости. От­кло­нение до­пус­ка­ет­ся не бо­лее чем на 0,2 мм на каж­дые 100 мм меж­цен­тро­вого рас­сто­яния. При при­ложе­нии уси­лия в сред­ней час­ти вет­ви 100 Н про­гиб дол­жен сос­тавлять 25 мм/м меж­цен­тро­вого рас­сто­яния. На­тяже­ние эле­ватор­ной це­пи счи­та­ют нор­мальным при воз­можнос­ти от ру­ки нак­ло­нить скре­бок на 30°.

В со­от­ветс­твии с ру­ководс­твом ус­та­нав­ли­ва­ют за­зоры в мо­лотильном ап­па­рате.

В сис­те­ме очис­тки про­веря­ют по­дачу воз­ду­ха и от­кры­тие ре­шет.

Про­веря­ют и ре­гули­ру­ют ра­боту ме­ханиз­ма выг­рузки ко­пен в со­от­ветс­твии с ру­ководс­твом по экс­плу­ата­ции. Ре­гули­ру­ют дли­ну тяг ме­ханиз­ма выг­рузки ко­пен. Они не дол­жны про­висать, за­щел­ки дол­жны вхо­дить в за­цеп­ле­ние на пол­ную глу­бину, за­зор меж­ду зу­бом за­щел­ки и зубьями сек­то­ра дол­жны быть в пре­делах 2…3 мм.

Пре­дох­ра­нительную муф­ту и ав­то­мат сбра­сыва­ния ко­пен ре­гули­ру­ют на мо­мент 80…85 Н×м.

Пе­ред вы­ез­дом в по­ле убе­диться в за­тяж­ке резьбо­вых со­еди­нений в со­от­ветс­твии с ру­ководс­твом по экс­плу­ата­ции ком­байна.

Рациональные варианты настройки зерноуборочных комбайнов

Приближается жатва — наиболее ответственная пора, и имеющаяся техника должна использоваться с максимальной эффективностью и экономичностью. В процессе подготовки к страде должны комплексно решаться организационные, технические и технологические вопросы предстоящего использования комбайнов. При этом необходимо быть готовыми к работе с минимальными потерями урожая даже в сложных условиях уборки.

Средние показатели по Беларуси по результатам уборки 2017 года на 1 комбайн следующие: намолот — 818 т зерна; уборочная площадь — 229,5 га. При этом средняя дневная выработка равнялась 43 т, хотя в Могилевской области достигла 58 т. Уборочный сезон по республике длился около 19 дней в условиях, в основном, благоприятной погоды. Эти показатели можно считать исходными при планировании уборочных работ 2018 года. Однако в каждом районе и в масштабах хозяйства показатели использования комбайнов существенно отличаются и нуждаются в дополнительном анализе и оценке.
На 1.01.2018 г. в сельскохозяйственных организациях Могилевской области основу комбайнового парка составляли модели КСЗ-1218 «ПАЛЕССЕ GS 12» — 65% и модели КСЗ-10К «ПАЛЕССЕ GS 10» — 22%. Поэтому рассмотрим основные мероприятия по их подготовке к работе. Прежде всего, необходимо иметь технически исправные и правильно отрегулированные комбайны. При подготовке комбайнов к работе следует тщательно производить все регулировки и настройки и корректировать их в соответствии с изменяющимися условиями работы.
Установка высоты среза. Башмаки могут быть установлены в одно из трех положений, обеспечивая необходимую высоту среза стеблей, путем перестановки фиксатора в одно из отверстий (А, Б, В) копирующих башмаков, при этом обеспечивается высота среза соответственно 55, 90 или 120 мм.
Регулировка молотильного аппарата комбайна КЗС-1218. При сухой обмолачиваемой массе зазор на входе «А» рекомендуется увеличивать, при влажной — уменьшать. Базовые регулировки зазоров молотильного аппарата устанавливаются на предприятии-изготовителе:
— на входе основного барабана — «А»=18 мм;
— на выходе основного барабана — «В» = 2 мм.
Зазоры устанавливаются по максимально выступающему бичу.
Если же по какой-либо причине указанная регулировка оказалась нарушенной, ее следует восстановить. Для этого необходимо:
— определить максимально выступающий бич на молотильном барабане;
— установить длину тяг «Е» на размер 359 мм, а тяг «F» — на размер 1057 мм;
— установить на экране монитора бортового компьютера в кабине комбайна зазор 2 мм;
— проверить зазоры между барабаном и подбарабаньем на входе и выходе, которые должны быть «А» = 18 мм, «В» = 2 мм.
При обмолоте различных культур рекомендуется выбирать соответствующие настроечные параметры.
Регулировка молотильного аппарата комбайна КЗС-10К соответствует регулировке молотильного аппарата комбайна КЗС-1218, так как регулировки производятся на однобарабанном молотильном барабане.
Регулировка очистки комбайнов КЗС-1218 и КЗС-10К. Регулировка положения жалюзи решет очистки осуществляется в зависимости от количества и состояния зернового вороха. Жалюзи решет в закрытом положении должны свободно, без напряжения прилегать друг к другу. Не допускается прилагать усилия на маховике для закрытия жалюзи.
Регулировка соломоизмельчителя. Длину измельчения можно регулировать поворотом ножевой опоры. При измельчении соломы рапса рекомендуется устанавливать брус противореза прямо вниз. При подъеме ножевой опоры вверх длина измельчения уменьшается, при опускании — увеличивается. Ширину разброса измельченной соломы можно регулировать двумя способами: изменением угла наклона дефлектора относительно земли (угол наклона больше — ширина разброса меньше, и наоборот) и путем поворота разбрасывающих лопаток, что дает возможность предотвратить попадание измельченной массы в еще нескошенную культуру.
Особенности полевой настройки молотильно-сепарирующего устройства (молотильного аппарата и очистки) достаточно подробно изложены в соответствующих инструкциях по комбайнам. Можно руководствоваться общими рекомендациями и принципом, что при сухой обмолачиваемой массе зазор на входе в молотильный аппарат рекомендуется увеличивать, при влажной — уменьшать. Жалюзи решет следует открыть больше, но не допустить потерь зерна. Если при рекомендуемых оборотах вентилятора и отсутствии потерь зерно в бункере сорное и сходы в колосовой элеватор небольшие, следует уменьшить открытие жалюзи решет до получения требуемой чистоты зерна. В случае появления потерь недомолотом следует предотвратить потери, увеличив открытие жалюзи удлинителя.
Улучшение качества работы соломотряса. Клавишный соломотряс зерноуборочного комбайна не имеет технологических регулировок и не всегда обеспечивает требуемого качества уборки по потерям зерна. Это также является сдерживающим фактором производительности комбайнов в реальных условиях уборки. Для активизации процесса выделения зерна из слоя соломы применяются различные устройства, среди которых перспективными являются пружинно-пальцевые активаторы (ППА), разработанные аспирантом БГСХА Владимиром Ковалевским.
Разработанный активатор состоит из двух пальцев 1 и 2, которые имеют длину 0,3 и 0,5 м. При этом пружина длинного пальца имеет 1 виток, а пружина пальца длиной 0,3 м имеет 3 витка. Масса пружинно-пальцевого активатора составляет 0,240 кг. Для изготовления необходимо использовать 1,7 м проволоки пружинной (сталь 65Г) диаметром 5 мм. Производственная проверка ППА была проведена в 2016-17 гг. в передовых хозяйства Речицкого района: филиал «Советская Белоруссия» ОАО «Речицкий комбинат хлебопродуктов» и КСУП «Агрокомбинат «Холмеч». После установки ППА на клавишах соломотряса и после выхода из загонки убедились, что сгруживание соломистой массы не происходит, масса вороха дополнительно протряхивается по всей ширине соломотряса. При установке на клавишный соломотряс зерноуборочного комбайна пружинно-пальцевых активаторов потери зерна снизились в 2,6 раза. Выпуском активаторов заинтересовалось ООО «РЕМКОМ». По предварительным расчетам, стоимость комплекта активаторов для комбайнов «ПАЛЕССЕ GS» не превысит 50 бел. руб. Стоимость сэкономленного за сезон зерна за счет применения активаторов соломотряса может составить 2300-2900 бел. руб., т.е. доходы превышают затраты примерно в 50 раз.
Особенности уборки в сложных условиях. В реальных условиях уборки неминуемо встречаются участки с полеглыми растениями. По существующим и апробированным рекомендациям при уборке полеглых участков рекомендуется настроить жатку следующим образом.
Установить копирующие башмаки на высоту среза 90 мм.
Выдвинуть мотовило максимально вперед и вниз, вплоть до касания пружинных пальцев граблин мотовила поверхности почвы. Если требуется опустить мотовило еще ниже, а ход гидроцилиндров подъема мотовила по высоте уже выбран, тогда следует приподнять наклонную камеру, и жатка наклонится вперед, а граблины мотовила опустятся еще ниже.
На высокорослых посевах допускается повышать высоту среза до 30 см. Этим улучшается обмолот и снижаются потери зерна в соломе. Уборку озимого рапса желательно вести при максимально возможной высоте среза, чтобы не захватывать влажные нижние части растений.

Положение мотовила и его частота вращения должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы граблины мотовила активно захватывали (поднимали) стебли, подводили их к режущему аппарату и шнеку. Рекомендованная частота вращения мотовила 20…30 мин.-1, скорость движения комбайна — 1,5…5 км/ч, чтобы скорость граблин превышала скорость поступательного движения на 10-15%.
При уборке сплошных полеглых участков рекомендуется дополнительно установить стеблеподъемники на пальцы режущего аппарата жатки, начиная с четвертого (по заводской инструкции со второго) пальца от левой боковины жатки с шагом 228,6 мм. Закрепить их при помощи контргаек, имеющихся на режущем аппарате. Использование стеблеподъемников является важным и необходимым мероприятием для повышения производительности комбайна и снижения потерь зерна.
Для уменьшения пассивной зоны между режущим аппаратом и шнеком и для предотвращения попадания камней в молотильный аппарат комбайна между режущим аппаратом и шнеком установлен съемный отбойник. Он необходим при уборке низкостебельных культур.
Технологические задачи. Для улучшения работы зерноуборочных комбайнов в сложных условиях (полегание, дожди, длинностебельный или, наоборот, короткостебельный стеблестой, повышенное наличие подгона или сорняков) комбайны должны настраиваться с особым вниманием соответствующим образом.
Во избежание потерь несрезанным колосом при уборке короткостебельных растений или на неровном поле, а также при подборе валков на повышенной скорости комбайн должен передвигаться преимущественно вдоль борозд.
При уборке полеглых полей очень важен выбор направления движения. Длинную сторону загона желательно размечать с учетом главного требования — направление движения агрегата должно производиться под углом 30…45° к направлению полегания. Это позволяет убирать урожай со всех или с трех сторон загона. При умеренной полеглости загон скашивают с трех сторон: поперек полегания (с двух сторон) и в противоположном направлении; при более сильной полеглости скашивание ведут только с двух сторон — поперек полегания.
При движении жатки по направлению полеглости растения перерезаются ножом посередине или близко к середине, стерня получается очень высокой, и потери урожая увеличиваются.
Потери несрезанным колосом могут быть также при поворотах и, особенно, на острых углах. Следует аккуратно выполнять повороты и избегать острых углов. При работе на культурах с повышенной влажностью и засоренностью, а также при уборке на влажной почве следует:
— периодически, не реже двух раз в смену, осматривать и при необходимости очищать от намотанных и скопившихся пожнивных остатков трубчатые кожуха верхнего вала и барабан нижнего вала наклонной камеры. Невыполнение этого требования приведет к разрыву трубчатых кожухов, деформации верхнего вала, разрыву или растяжению цепей транспортера наклонной камеры;
— проверять влажность зерна (рекомендуется производить уборку с влажностью зерна не более 25%), а желательная влажность зерна составляет 15-17%.
В соответствии с рекомендациями специалистов НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства, чтобы повысить дневную выработку, утром (с 9 до 11 часов) и вечером (после 17 часов) убирают неполеглые участки, а в сухое время дня работают на полеглых участках. Регулировку и настройку комбайнов следует проводить дважды в день: для работы в вечерние и утренние часы и в середине дня. Не реже 1-2 раз в день (а на полеглых и засоренных посевах — через каждый час работы) необходимо осматривать и очищать подбарабанье, соломотряс, грохот.

Александр КЛОЧКОВ, доктор технических наук, профессор БГСХА

Сельскохозяйственные и мелиоративные машины

Жатки зерноуборочных комбайнов

Рабочие и дополнительные органы жатки

Жатка — машина для скашивания сельскохозяйственных культур и транспортирования скошенной массы к молотилке комбайна (при прямом комбайнировании) или для укладки скошенной массы в валок (для раздельной уборки).
В основе принципа действия жатки лежит технологическая операция скашивания (срезания) стеблей растений. Это техническое решение является для жатки классическим, но не единственным. Существуют жатки, которые обмолачивают растения на корню без срезания стеблей, так называемые жатки очёсывающего типа.

Жатка, агрегатируемая с комбайном, может быть платформенной или шнековой.
Платформенная жатка используется только для скашивания культур, т. е. применяется при раздельном способе уборки.
Шнековая жатка может использоваться как для прямого комбайнирования, так и для раздельного способа уборки. При раздельном способе для скашивания убираемой культуры в валок на жатке задействованы режущий аппарат, мотовило, и устанавливается ленточный транспортёр с деревянными планками, перемещающий срезанную массу к выбросному окну. При подборе валков устанавливается подборщик и задействуются шнек и наклонная камера (режущий аппарат и мотовило при этом не используются).

Основные рабочие механизмы жатки прямого комбайнирования: мотовило, режущий аппарат, шнек и наклонная камера (наклонный транспортер). К дополнительным устройствам относятся механизмы копирования поверхности поля, подвески и уравновешивания жатки, а также боковые делители.

Мотовило подводит стебли срезаемых растений к режущему аппарату и удерживает их во время срезания. Затем продвигает хлебную массу вглубь платформы. При уборке полёглых хлебов мотовило выдвигается вперёд и опускается ниже, за счёт этого пружинные пальцы мотовила приподнимают колосья и удерживают их вплоть до срезания. На зерноуборочных комбайнах могут применяться универсальные эксцентриковые, планчатые и копирующие мотовила.
Конструкция универсального мотовила отличается эксцентричным расположением обоймы подшипников относительно оси вала, при этом пальцы граблин совершают плоскопараллельное перемещение, что позволяет эффективнее захватывать полеглые стебли. Планчатое мотовило обычно устанавливают на валковых жатках и при скашивании прямостоячих хлебов.

Конструкция копирующего мотовила обеспечивает эффективный захват стеблей и их перемещение к режущему аппарату и далее к шнеку, при этом почти не образуется «мертвых зон», где может скапливаться скошенная масса. Это обеспечивается формой беговой дорожки, смонтированной в обойме вала, благодаря чему планки мотовила перемещаются по заданной криволинейной траектории, копирующей пространство между днищем жатки, режущим аппаратом и шнеком. Такое мотовило хорошо очищает режущий аппарат от скошенных стеблей, эффективно подает стебли к режущему аппарату и далее к шнеку, а также уменьшает потери урожая.

Режущий аппарат жатки срезает стебли по принципу ножниц. Неподвижные пальцы выполнены из чугуна или стали, на них установлены противорежущие пластины. Подвижный нож жатки набран из треугольных пластин-сегментов. Срезание происходит за счёт возвратно-поступательных движений ножа, при этом острые режущие кромки сегментов перерезают стебли. Преобразование вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение ножа обычно осуществляется при помощи кривошипно-шатунного механизма или качающейся шайбы.

В режущих аппаратах современных зерноуборочных комбайнов широко применяют конструкции, называемые режущими аппаратами системы Шумахера. Особенностью конструкций аппаратов Шумахера является применение оригинального планетарного редуктора для преобразования вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение ножа, а также размещение сегментов на ноже с чередованием поверхности заточки режущей кромки (см. изображение).
Такое техническое решение позволяет значительно снизить вертикальные нагрузки на нож, поскольку срезаемые стебли воздействуют на сегменты с двух сторон (со стороны скоса режущих кромок). Кроме того, продляется срок службы пальцев до очередной заточки, поскольку их можно поменять местами с соседними пальцами (обычно пальцы закреплены попарно или даже по три). При этом пассивные кромки пальцев становятся рабочими, т. е. режущими.
Устройство и работу режущего аппарата типа Шумахера можно посмотреть на видеоролике в конце страницы.

Шнек предназначен для сбора скошенной массы в средней части жатки и подачи ее в плавающую наклонную камеру (к наклонному транспортеру). Достигается это размещением на цилиндрическом корпусе шнека винтовых лент (спиралей Архимеда), которые навиты с левой и правой стороны корпуса в противоположном направлении для сбора скошенной массы к центру.
Средняя часть корпуса шнека оснащена пальцевым механизмом для захвата стеблей и подачи их в наклонную камеру. При этом пальцы в корпусе перемещаются по сложной траектории и могут выдвигаться наружу, захватывая стебли, а затем входят в корпус, освобождая их.

Плавающий транспортер (наклонный транспортер, наклонная камера) служит для транспортировки хлебной массы от шнека к приемной камере молотильного устройства. Он состоит из ведущего и ведомого валов, на которых установлены по три звездочки с втулочно-роликовыми цепями и стальными планками, прикрепленными к цепям в шахматном порядке. Ведомый вал транспортера подвешен в корпусе на пружинах и может приспосабливаться к толщине слоя стеблей.

Делители служат для отделения срезаемых стеблей от хлебного массива и подвода крайних стеблей к ножу жатки. При уборке короткостебельных хлебов функции делителя выполняют боковины жатки, удлиненные съемными мысами. Для уборки длинностебельных, полеглых и спутанных хлебов применяют делители торпедного типа, на основании которых закреплены регулируемые внешний и внутренний стеблеотводы.

Механизм подвески и уравновешивания жатки служит для обеспечения копирования рельефа обрабатываемого поля, ограничения перекосов жатки в поперечном и продольном направлении, а также уменьшении динамических нагрузок на узлы и детали сочленений при движении комбайна по неровной поверхности поля. Копирование рельефа достигается установкой копировальных башмаков под корпусом жатки, при этом высота подъема корпуса может регулироваться вручную или (на современных комбайнах) автоматически, по заданным параметрам.
Уравновешивающие устройство подвески обеспечивает постоянство нагрузки на башмаки при помощи пружинно-рычажного механизма в автоматическом (следящем) режиме. При возрастании нагрузки от сил тяжести увеличивается перекос в соединениях, что вызывает изменение рычага силы уравновешивающих пружин, и, благодаря этому, давление на копирующие башмаки остается постоянным. На современных комбайнах система копирования рельефа и уравновешивания жатки чаще выполняется с гидравлическим приводом, управляемым следящими датчиками.

Если копирующие башмаки вязнут в рыхлой и влажной почве, механизм уравновешивания можно отключить, подняв башмаки над почвой при помощи специальных прокладок, устанавливаемых под рычаги наклонной камеры. Такая работа комбайна с широкозахватной жаткой допустима лишь в кратковременном режиме, при уборке урожая на неровных участках. Высоту среза стеблей в этом случае регулируют подъемом жатки с помощью гидроцилиндров.

Для обеспечения эффективной работы жатки с высокой производительностью и без потерь урожая необходимо обеспечить правильную регулировку ее рабочих и дополнительных органов.

Видеоролик: Устройство и принцип работы режущего аппарата типа Шумахер .

Основные регулировки жатки.

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ

РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И КАДРОВ

Учреждение образования

«Буда-Кошелевский государственный аграрно-технический колледж»

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии “СХМ и ПЭМТП”

Протокол № ___ от _________ 2010 г.

Председатель ____________ /В.Г.Байдак/

Дисциплина: «Машины и оборудование в растениеводстве»

Специальность: 2-74 06 06 «Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса»

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №23

ТЕМА: Подготовка к работе и регулировка валковой жатки и подборщика.

ЦЕЛЬ: выполнить подготовку к работе и регулировку валковой жатки и подборщика.

МЕСТО ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:лаборатория «Сельскохозяйственные машины».

Дидактическое и методическое обеспечение: валковая жатка, подборщик, набор инструмента.

Результат обучения:проверяет подготовку к работе, и использует теоретические знания при регулировке валковой жатки и подборщика.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.

Внеурочная подготовка.

1.1. Повторить материал по устройству и работе валковой жатки и подборщика.

1.2.Подготовить отчёт с ответами на вопросы согласно содержания отчёта.

Порядок выполнения работы.

2.1. Получить допуск к выполнению работы.

2.2. Изучить правила ТБ при выполнении работы (инструкция №13).

2.3. Осмотрите на жатке места расположения всех узлов и механизмов, оцените их состояние.

2.4. Рассмотреть устройство всех узлов и механизмов и уяснить технологический процесс работы: режущий аппарат; ленточно-планчатый транспортёр; мотовило и оценить их состояние.

2.5. Рассмотреть порядок выполнения регулировок основных узлов жатки.

2.6. Выполнить (по заданию преподавателя) регулировки жатки.

2.7. Рассмотреть устройство и работу всех узлов и механизмов платформы-подборщика.

2.8. Рассмотреть порядок выполнения регулировок основных узлов платформы-подборщика.

2.9. По задания преподавателя выполнить регулировки отдельных узлов подборщика.

3. Навести порядок на рабочем месте, сдать его преподавателю.

Содержание отчета

1. Выполнить схему технологического процесса работы подборщика

2. Опишите основные регулировки мотовила жатки и чем они выполняются.

Контрольные вопросы

1. Назовите тип и объясните конструктивные особенности режущего аппарата и его привода жатки ЖСК-4В.

2. По каким причинам происходит не качественный срез (огрехи при скашивании) валковой жаткой? Методы их устранения

3. По каким причинам срезанная масса может не сбрасываться с режущего аппарата?

4. Назовите причины пробуксовывания мотовила и методы их устранения.

5. Причины пробуксовывания лент транспортера и методы их устранения.

6. Из каких частей состоит полотенно-транспортерный подборщик?

7. Чем изменяется линейная скорость подбирающего транспортера?

8. Для чего служит разгружающее устройство и как его отрегулировать?

9. Для чего служит нормализатор и как его отрегулировать?

Литература.

1. Портнов М.Н. Зерноуборочные комбайны, -М.: Агропромиздат 1985.

2. Клочков А. В. и др. Сельскохозяйственные машины, — Мн.: Ураджай, 1997.

3. Заяц Э.В. Сельскохозяйственные машины, — Мн.: Тонпик, 2004.

Разработал преподаватель _________________Николаев В.А.

Методические указания

Жатка ЖСК-4Впредназначена для скашивания и укладки в валки зерновых и зернобобовых культур и семенников трав. Жатка агрегатируется с зерноуборочными комбайнами СК-5 «Нива». Навесная жатка ЖСК-4В (рис. 1) включает в себя: режущий аппарат 1; мотовило 12; ременно-планчатый транс­портер 2; механизмы привода; корпус.

По сторонам корпуса закреплены бортовые щиты 3, которые переходят в мысы-делители 14. При уборке длинносоломистых хлебов устанавливают торпедные делители (мысы снимают).

1 — режущий аппарат; 2 – ленточно-планчатый транспортер; 3 — бортовой щит; 4 — гидроцилиндр; 5 — шатун; 6 — клиноременной вариатор; 7 поддержка мотовила; 8 — блок пружин; 9 — наклонная камера комбайн,) 10 — ветровой щит; 11 — направляющий щиток; 12 — мотовило; 13 — граблина; 14 — мыс-делитель; 15 — окно

Рисунок 1 — Валковая жатка ЖСК-4В

Режущий аппарат включает пальцевый брус, одинарные пальцы с противорежущими пластинами, нож, пластины трения и прижимы. Нож состоит из спинки, сегментов с верхней насечкой и головки. По краям пальцевого бруса установлено по одному сдвоенному сварному пальцу. Пальцы, вкладыши, сегменты, прижимы и пластины трения такие же, как и у жаток комбайнов СК-5.

Привод ножа осуществляется кривошипно-шатунным механизмом с промежуточным коромыслом шатуна, дополнительным шатуном и коромыслом ножа.

Мотовило состоит из вала с крестовинами, к лучам которого прикреплены граблины. К граблинам прикреплены пружинные пальцы, которые прочесывают перепутанные и полеглые хлеба и подводят их к режущему аппарату. При уборке прямостоящих хлебов к пальцам граблин крепят планки.

Транспортер составлен из шести ременно-планчатых лент, которые перемещаются в ручьях, выштампованных в настиле жатки. Длина транспортера меньше длины режущего аппарата, слева от транспортера расположено окно для прохода скошенной массы.

Корпус жатки опирается на два башмака. Башмаки скользят по полю, копируют рельеф и поддерживают режущий аппарат на заданной высоте.

Жатку навешивают на наклонную камеру зерноуборочного комбайна.

Технологический процесс работы протекает следующим образом: при работе жатки граблины мотовила захватывают порцию стеблей, подводят их к режущему аппарату и после среза укладывают стебли на транспортер. Последний перемещает стебливлево к окну и сбрасывает их на стерню в виде непрерывного валка.

Основные регулировки жатки.

Ширину валка регулируют перестановкой щита. Высоту среза — перестановкой копирующих башмаков.

Натяжение блока пружин наклонной камеры комбайна регулируют так, чтобы давление башмаков на почву не превышало 250. 300Н.

Частота вращения мотовила регулируется клиноременным вариатором (от 22 до 58 мин -1 ). Частота вращения должна быть такой, чтобы срезанная масса укладывалась на транспортер жатки. При увеличении частоты вращения срезанная масса может забрасываться на задний борт жатки или перебрасываться через него. При уменьшении — сгруживаться на режущем аппа­рате и дополнительно перерезаться. Положение мотовила по высоте и вынос мотовила вперед или назад относительно режущего аппарата регулируется гидроцилиндрами.

Концы пальцев режущего аппарата должны находиться на одной линии (отклонение не должно превышать 3 мм) -подгибают с помощью трубы, а также легкими ударами молотка по основанию.

Зазоры между сегментами ножа и вкладышами пальца в передней части не должны превышать 0,5 мм, а в задней части — 1,0 мм. Регулируют удалением регулировочных прокладок и подгибом подвижных лапок. При этом под основание подкладывают упор и ударяют по ее носку — для уменьшения зазора или по пятке для увеличения зазора (если лапки стальные).

Несовпадение осевых линий сегментов и пальцев в крайних положениях ножа не должно превышать 5 мм. Регулируют изменением длины шатуна.

Угол наклона граблин эксцентрикового мотовила изменяется при перемещении мотовила вперед или назад по криволинейным поддержкам. В небольших пределах его можно изменить соединяя тягу механизма регулировки с различными отверстиями на эксцентрике. При уборке прямостоящих хлебов граблины устанавливают вертикально, полеглых – под углом 15 0 или 30 0 назад, густых прямостоящих – под углом 15 0 вперед.

Платформа-подборщик комбайнов «Дон» предназначен для подбора валков хлебной массы при двухфазном способе уборке зерновыхи состоит из двух основных частей: платформы и подборщика.

1-втулка; 2-кронштейн; 3-труба нормализатора; 4-палец; 5-граблина; 6-разгружающее устройство; 7-шнек; 8-каркас; 9-скатная доска; 10-стеблесъёмник; 11,14-валы; 12-поперечина; 13-боковина; 15-самоустанавливающееся колесо.

Рисунок 2 — Технологическая схема платформы-подборщика комбайнов «Дон»

Платформа имеет сварной каркас 8, с обшивкой из листовой стали, служащей кожухом и ветровым щитом шнека 7. При навешивании платформу жестко соединяют с каркасом проставки. Для монтажа подборщика передние боковины платформы оснащены крюкообразными ловителями и отверстиями для быстросъемных штырей, что позволяет навешивать подборщик на платформу без грузоподъемного устройства при подъезде платформы с комбайном.

Устройство и работа основных узлов платформы аналогичны устройству и работе соответствующих узлов жатки. К ним относятся шнек с пальчиковым механизмом, предохранительная муфта привода шнека, клиноременный вариатор, регулирующий частоту вращения валов подбирающего механизма в диапазоне 148. 475 мин -1 ,.битер с пальчиковым механизмом и корпус проставки.

Подборщик выполнен как двухвальный ленточный транспортер, опирающийся на почву колесами 15, которые установлены на кронштейнах 2 боковин 13. Последние шарнирно соединены с платформой независимо одна от другой, поэтому передний вал 14 подборщика может копировать поверхность поля в продольном и поперечном направлениях. Приводной вал 11 установлен в подшипниках, корпуса которых закреплены на боковинах платформы. Боковины соединены шарнирно трубчатой поперечиной 12 и трубой 3 нормализатора. Пальцы 4 подборщика относительно поверхности почвы регулируют дистанционными втулками 1 с учётом состояния подбираемых валков и рельефа поля.

Транспортерная лента соединена заклепками с двумя приводными цепями. Лента состоит из двух секций, на ее наружной поверхности с помощью держателей и фиксаторов закреплены пальцы 4.

Чтобы колеса копировали рельеф поля, сила воздействия их на почву должна быть 250. 300 Н, что достигается регулированием пружин разгружающего устройства б.

Подборщик-платформа оборудован гибкими граблинами 5 нормализатора, которые направляют поток хлебной массы к шнеку платформы и увеличивают активность воздействия транспортера. При работе комбайнер направляет машину так, чтобы валок поступал на среднюю часть подборщика. При этом пальцы 4 прочесывают стерню снизу и поднимают хлебную массу на ленту транспортера. Граблины 5 нормализатора прижимают подаваемую массу, и она с некоторым подпором поступает к шнеку 7. Граблины освобождаются от массы в основном при огибании лентой вала 11. Оставшиеся на граблинах растения полностью очищаются прорезиненным стеблесъемником 10, а далее по скатной доске 9 снятые стебли и осыпавшееся зерно перемещаются к шнеку.

Ширина захвата подборщика 3,7 м, масса платформы 855 кг, подборщика 310 кг.