Подготовка к работе жатки зерноуборочного комбайна
Подготовка к работе жатки зерноуборочного комбайна
Своевременно и качественно проведенный ремонт зерноуборочной техники, правильная обкатка – основа безотказной работы в поле. Особое внимание при подготовке зерноуборочных комбайнов к работе следует обратить на устранение мест возможной утечки зерна.
Иванченко Павел Григорьевич
О базовых технологических настройках, а также о том, что включает в себя герметизация комбайна, корреспонденту «АгроИнфо» рассказал заведующий лабораторией использования машинно-тракторного парка КФ ТОО «КазНИИМЭСХ» Павел Григорьевич Иванченко (на снимке).
Базовые технологические настройки комбайна
Уравновешивающий механизм должен быть отрегулирован так, чтобы обеспечивать горизонтальное положение жатки и силу воздействия башмаков жатки на почву 25-30 кг.
Регулировка режущего аппарата заключается в том, чтобы рабочие поверхности пальцевых вкладышей находились в одной плоскости (допускается рихтовка пальцев). Необходимо отрегулировать с помощью прижимных пластин и регулировочных прокладок зазор между рабочими плоскостями пальцевых вкладышей и сегментов ножа в передней части до 0,8 мм, а в задней – 0,3-1,5 мм. Зазор между прижимом и сегментом не должен превышать 0,5 мм, и регулируется подгибом носка прижима. Ход ножа при этом должен быть легким.
Регулировка мотовила. По вертикали мотовило должно размещаться так, чтобы нижние граблины касались стеблей в точке, расположенной от верхушки колоса на одну треть длины стебля. Частоту вращения мотовила регулируют в зависимости от скорости движения комбайна. При небольших скоростях (до 7 км/ч) отношение линейной скорости мотовила к скорости движения комбайна должна составлять 1,4-1,7, а при увеличенных скоростях (более 7 км/ч) должна составлять 1,2-1,4.
Костанайские комбайны. Коллаж: АгроИнфо
В таблице 1 приведены основные установочные параметры узлов жаток в зависимости от состояния хлебостоя.
Таблица 1 – Основные установочные параметры узлов жаток
Регулировка подборщика заключается в выборе оборотов вала подбирающего механизма. Они зависят от скорости движения комбайна и изменяются при помощи вариатора и должны быть такими, чтобы подбираемый валок плавно заходил под шнек жатки. Разрыв валка и забрасывание его на шнек жатки свидетельствуют о чрезмерно высоких оборотах, сгруживание валка – о недостаточных.
Наклонная камера. Отрегулировать натяжение цепей транспортера наклонной камеры так, чтобы крайние цепи посредине можно было оттянуть вверх усилием руки на 50-70 мм.
Молотильный аппарат и очистка. Предварительно отрегулировать молотильный аппарат и очистку комбайна, как для пшеницы и влажности хлебостоя 19-20% (влажное). Дальнейшие регулировки осуществлять непосредственно в поле, в зависимости от состояния хлебов и убираемой культуры.
Цифровое обозначение регулировки отражает их очередность. Всегда производите регулировку только одной функции. Прежде чем производить – сначала проверьте результат регулирования. Регулировка не должна вносить изменения более чем на 5% от предыдущей настройки. В случае отрицательного результата увеличьте частоту вращения барабана.
Герметизация комбайна
По словам Павла Григорьевича, для снижения до минимума потерь зерна необходимо тщательно проверить и убедиться в полной исправности уплотнений, как в жатке, так и в молотилке в период подготовки комбайна к работе. Для этого:
- Переходной уплотнительный щит (прорезиненный фартук) комбайна «Дон», перекрывающий переход от корпуса жатки к проставке, должен плотно прилегать к днищу проставки, щит звеном соединен с пружиной, усиление натяжения которого регулируют с помощью рифленого зацепа и стопорного болта.
- Боковые уплотнительные щиты и переходной щиток, окантованный уплотнительным ремнем, установлены в местах соединения корпуса жатки с наклонной камерой комбайнов «Нива», «Енисей», в местах прилегания металлических щитков допускается зазор не более 1 мм, а в соединениях, где установлены уплотнительные ремни, зазоры не допускаются.
- При соединении наклонной камеры жатки с молотилкой необходимо проверить состояние прорезиненного щитка, прикрепленного к брусу, уплотняющему стык между приемной и наклонной камерой.
- Убедиться в плотности прилегания крышки барабана к корпусу молотилки. При необходимости ее рихтуют.
- Убедиться в плотности прилегания всех крышек люков к панелям молотилки, а при необходимости добиваться этого рихтовкой.
- Уплотнить места установки корпусов подшипников приемного битера прорезиненным ремнем или щитками из листовой стали.
- Убедиться в плотности прилегания прорезиненных отливов грохота и решетного стана к привалочным плоскостям. В местах соединения уплотнения транспортной доски и продольных уплотнений грохота не должно быть щелей более 2 мм. При необходимости произвести рихтовку привалочных плоскостей.
- Устранить щели в местах крепления задних подвесок грохота путем постановки щитков из прорезиненного ремня.
- Рихтовкой устранить щели более 2 мм в сопрягаемых поверхностях (кожухи с крышками и люками) элеваторов и шнеков. Зазор в сопрягаемых поверхностях крышек элеваторов, щитов уплотнения, переходных щитков не должен превышать 2 мм.
В период уборки надо ежедневно контролировать состояние уплотнений и при необходимости восстанавливать их.
Правила технологического ухода
Кроме того, Павел Григорьевич советует обращать внимание на комбайн не только перед уборкой, но и во внеуборочное время следить за своим основным помощником. Ученый выделил основные правила ухода:
– при обходе комбайна и внешнем осмотре определите целостность его составных частей и уплотнений; очистите его от чрезмерных скоплений половы, соломистой и растительной массы;
– удалите с помощью специального резака жгуты соломы на рабочих органах (мотовило, шнек) и деталях приводов жатки комбайна (карданный вал, звездочки и др.); – очистите полость камнеуловителя, проверьте плотность прилегания щитка к панели фартука грохота и надежно зафиксируйте его прижимами;
– максимально опустите подбарабанье и произведите очистку его поверхности через смотровые люки на боковых панелях молотилки специальными крюками из комплекта комбайна;
– тщательно взрыхлите каждый сектор стрясной доски и решетный стан грохота от залипаний через боковые люки чистиком; произведите полное открытие жалюзи решет;
– необходимо систематически следить, чтобы жалюзи рабочей поверхности клавишей не были погнуты и имели угол наклона не менее 45 градусов. При работе комбайнов на остистых и засоренных культурах следует регулярно осматривать рабочую поверхность клавиш соломотряса и в случае забивания их остями или зеленью – очистить. Очистку клавишей производить со стороны копнителя, а также через крышку молотилки специальным чистиком из комплекта принадлежностей комбайна;
– уберите принадлежности, запустите молотилку, жатку комбайна и создайте максимальный воздушный поток вентилятором очистки; работайте в течение 3-5 минут до полного удаления продуктов забивания и залипания;
– остановите молотилку, убедитесь в эффективности очистки, восстановите регулировочные параметры в молотильном аппарате, решетном стане и вентиляторе очистки;
– закройте смотровые люки, убедитесь в их плотном прилегании к боковым панелям молотилки.
Подготовка агрегатов для уборки зерновых культур к работе
Технология уборки зерновых культур
Агротехнические требования к уборке зерновых
Зерновые культуры убирают раздельным способом или прямым комбайнированием в зависимости от состояния участка и стеблестоя, зрелости и засоренности хлебной массы, погодных условий.
Раздельный способ эффективен при уборке засоренных и легкоосыпающихся посевов с густотой стеблестоя не менее 300 растений на 1 м 2 и высотой стеблей не ниже 60 см. Этот способ позволяет начинать скашивать в середине фазы восковой спелости при влажности 25…35%, что на неделю раньше полной спелости. Этим способом можно убирать неравномерно созревающие хлеба.
Прямым комбайнированием убирают равномерно созревшие растения, с густотой стеблестоя менее 300 шт./м 2 , а также низкорослые посевы. Уборку начинают в начале полной спелости при влажности 20…25%.
Высота стерни при двухфазной уборке должна быть 15…25 см. Высота среза для растений высотой 60…100 см и густотой 300…400 стеблей на 1 м 2 — 15…18 см, для более густых и высоких хлебов — 18…25 см.
При прямом комбайнировании высота стерни 10…18 см в зависимости от высоты стеблестоя. Для полеглых хлебов высоту среза уменьшают до 8…12 см. Для хлебов с подсевом многолетних трав высота среза должна быть выше высоты подсева.
Допустимое отклонение от средней высоты среза 1 см.
Скошенный и правильно сформированный валок должен иметь следующие параметры: толщина — 20…25 см (для юга) и 10…18 см для остальных районов; ширина — не более 1,7 м; масса 1 м — не менее 1,5 кг; ориентация стеблей — 10…15° относительно оси валка. Валок должен быть уложен поперек направления посева. Он должен быть равномерным по ширине и толщине, с наклоном стеблей комлевой частью к земле (для стекания воды от колоса).
Допустимые потери зерна за жаткой при уборке прямостоящих хлебов — 1%, при скашивании полеглых растений — 1,5%. Допустимые потери зерна за подборщиком 0,5%, за комбайном — не более 1,5%.
Чистота зерна в бункере должна быть не менее 96%, дробление зерна не более 2%.
Продолжительность дозревания хлебов в валке 3—7 дней.
Копны соломы за комбайном следует выгружать рядами, параллельными короткой стороне загона. Растягивание копен в момент выгрузки не допускается.
Огрехи при кошении хлебов, заминание их недопустимы.
Подготовка агрегатов для уборки зерновых культур к работе
Подготовку уборочных агрегатов к работе начинают в стационарных условиях, затем продолжают на поле. В процессе работы также требуется периодическая проверка и регулирование.
Валковые жатки и жатки комбайнов. Первоначально регулируют режущий аппарат. Зазоры между сегментами и вкладышами пальцев должны быть: в передней части в пределах 0,1…0,8 мм, в задней части — 0,3…1,0 мм. Зазоры регулируют прокладками. Между прижимом и сегментом зазор должен находиться в пределах 0,3…0,5 мм. Регулируют подгибом прижимов.
Вылет ножа регулируют изменением длины шатуна или механизма «качающаяся шайба» (МКШ). В соответствии с руководством по эксплуатации добиваются нужных параметров. Так, у правильно собранного режущего аппарата в крайних положениях кривошипа ось сегментов не доходит до оси пальцев на 6 мм (ЖНС-6), а в средних положениях совпадает. У жатки ЖВН-6 оси пальцев и сегментов совпадают. У комбайна допустимое отклонение в крайних положениях до 3 мм.
Для того чтобы режущий аппарат работал без стуков, подтягивают сферические шарнирные соединения (коромысло с ножом — затяжкой резиновой шайбы, коромысла с шатуном — регулировкой стяжной шпильки). Регулированием коромысла в направляющих прокладками добиваются такого положения режущего аппарата, когда шаровые головки коромысла и шатуна располагаются на одной высоте.
Механизм уравновешивания регулируют изменением натяжения пружин. При правильном уравновешивании конец пальцевого бруса можно поднять с усилием 250…300 Н.
Положением копирующих башмаков регулируют высоту среза растений.
Устанавливают высоту и вынос мотовила в зависимости от высоты и состояния стеблестоя (табл. 19.1).
Таблица 19.1. Регулировка мотовила и шнека жатки
Рис. 19.1.Схемы регулирования мотовила и шнека жатки:
а — регулирование мотовила: В, Г, Д, Е, Ж — положения граблин мотовила; Н — высота среза стеблей; б — регулирование жатки: А — зазор между витками шнека и днищем; Б — зазор между пальцами шнека и днищем
Натяжение ленты транспортера у валковых жаток регулируют так, чтобы ее можно было поднять за среднюю часть на 200…300 мм от платформы.
Шнек жатки устанавливают так, чтобы относительно днища не было перекосов. Зазоры между днищем и пальцами шнека, а также спиралями шнека, устанавливают равными 35 мм при уборке высокоурожайных культур и не менее 6 мм при уборке коротких и изреженных хлебов. Зазоры проверяют клиновым щупом.
Подборщики. У барабанных подборщиков проверяют расположение в одной плоскости пальцев граблин каждой трубы. Допустимое отклонение не более 10 мм.
Проверяют, как проворачивается от руки (за шкив) барабан подборщика. Регулируют осевой люфт труб с пружинными пальцами. Допустимый люфт до 1 мм. Регулируют осевой люфт (до 1 мм) центрального ведущего вала подборщика.
Чтобы проверить натяжение полотна у полотенно-транспортерных подборщиков, полотно оттягивают рукой за среднюю граблину — она должна подняться на 30…40 мм. Пружины уравновешивающего механизма регулируют так, чтобы переднюю часть подборщика можно было поднять с усилием 30…150 Н. При работе на влажных почвах натяжение пружин увеличивают.
Комбайны. Проверяют и при необходимости регулируют натяжение приводных ремней и цепных передач. Величину натяжения ремней проверяют по прогибу в средней части при определенном усилии. Прогиб должен соответствовать значениям, приведенным в руководстве по эксплуатации комбайна. Так, для комбайна модели РСМ-142 ACROS-530 натяжение считается нормальным, если цепь можно усилием руки отвести от линии движения на 40…70 мм на 1 м длины цепи. Натяжение цепей осуществляют натяжными звездочками. При большом натяжении цепь и звездочки быстро изнашиваются, а при слабом возможно набегание цепи на звездочку. В цепных передачах все звездочки одного контура должны располагаться в одной плоскости. Отклонение допускается не более чем на 0,2 мм на каждые 100 мм межцентрового расстояния. При приложении усилия в средней части ветви 100 Н прогиб должен составлять 25 мм/м межцентрового расстояния. Натяжение элеваторной цепи считают нормальным при возможности от руки наклонить скребок на 30°.
В соответствии с руководством устанавливают зазоры в молотильном аппарате.
В системе очистки проверяют подачу воздуха и открытие решет.
Проверяют и регулируют работу механизма выгрузки копен в соответствии с руководством по эксплуатации. Регулируют длину тяг механизма выгрузки копен. Они не должны провисать, защелки должны входить в зацепление на полную глубину, зазор между зубом защелки и зубьями сектора должны быть в пределах 2…3 мм.
Предохранительную муфту и автомат сбрасывания копен регулируют на момент 80…85 Н×м.
Перед выездом в поле убедиться в затяжке резьбовых соединений в соответствии с руководством по эксплуатации комбайна.
Рациональные варианты настройки зерноуборочных комбайнов
Приближается жатва — наиболее ответственная пора, и имеющаяся техника должна использоваться с максимальной эффективностью и экономичностью. В процессе подготовки к страде должны комплексно решаться организационные, технические и технологические вопросы предстоящего использования комбайнов. При этом необходимо быть готовыми к работе с минимальными потерями урожая даже в сложных условиях уборки.
Средние показатели по Беларуси по результатам уборки 2017 года на 1 комбайн следующие: намолот — 818 т зерна; уборочная площадь — 229,5 га. При этом средняя дневная выработка равнялась 43 т, хотя в Могилевской области достигла 58 т. Уборочный сезон по республике длился около 19 дней в условиях, в основном, благоприятной погоды. Эти показатели можно считать исходными при планировании уборочных работ 2018 года. Однако в каждом районе и в масштабах хозяйства показатели использования комбайнов существенно отличаются и нуждаются в дополнительном анализе и оценке.
На 1.01.2018 г. в сельскохозяйственных организациях Могилевской области основу комбайнового парка составляли модели КСЗ-1218 «ПАЛЕССЕ GS 12» — 65% и модели КСЗ-10К «ПАЛЕССЕ GS 10» — 22%. Поэтому рассмотрим основные мероприятия по их подготовке к работе. Прежде всего, необходимо иметь технически исправные и правильно отрегулированные комбайны. При подготовке комбайнов к работе следует тщательно производить все регулировки и настройки и корректировать их в соответствии с изменяющимися условиями работы.
Установка высоты среза. Башмаки могут быть установлены в одно из трех положений, обеспечивая необходимую высоту среза стеблей, путем перестановки фиксатора в одно из отверстий (А, Б, В) копирующих башмаков, при этом обеспечивается высота среза соответственно 55, 90 или 120 мм.
Регулировка молотильного аппарата комбайна КЗС-1218. При сухой обмолачиваемой массе зазор на входе «А» рекомендуется увеличивать, при влажной — уменьшать. Базовые регулировки зазоров молотильного аппарата устанавливаются на предприятии-изготовителе:
— на входе основного барабана — «А»=18 мм;
— на выходе основного барабана — «В» = 2 мм.
Зазоры устанавливаются по максимально выступающему бичу.
Если же по какой-либо причине указанная регулировка оказалась нарушенной, ее следует восстановить. Для этого необходимо:
— определить максимально выступающий бич на молотильном барабане;
— установить длину тяг «Е» на размер 359 мм, а тяг «F» — на размер 1057 мм;
— установить на экране монитора бортового компьютера в кабине комбайна зазор 2 мм;
— проверить зазоры между барабаном и подбарабаньем на входе и выходе, которые должны быть «А» = 18 мм, «В» = 2 мм.
При обмолоте различных культур рекомендуется выбирать соответствующие настроечные параметры.
Регулировка молотильного аппарата комбайна КЗС-10К соответствует регулировке молотильного аппарата комбайна КЗС-1218, так как регулировки производятся на однобарабанном молотильном барабане.
Регулировка очистки комбайнов КЗС-1218 и КЗС-10К. Регулировка положения жалюзи решет очистки осуществляется в зависимости от количества и состояния зернового вороха. Жалюзи решет в закрытом положении должны свободно, без напряжения прилегать друг к другу. Не допускается прилагать усилия на маховике для закрытия жалюзи.
Регулировка соломоизмельчителя. Длину измельчения можно регулировать поворотом ножевой опоры. При измельчении соломы рапса рекомендуется устанавливать брус противореза прямо вниз. При подъеме ножевой опоры вверх длина измельчения уменьшается, при опускании — увеличивается. Ширину разброса измельченной соломы можно регулировать двумя способами: изменением угла наклона дефлектора относительно земли (угол наклона больше — ширина разброса меньше, и наоборот) и путем поворота разбрасывающих лопаток, что дает возможность предотвратить попадание измельченной массы в еще нескошенную культуру.
Особенности полевой настройки молотильно-сепарирующего устройства (молотильного аппарата и очистки) достаточно подробно изложены в соответствующих инструкциях по комбайнам. Можно руководствоваться общими рекомендациями и принципом, что при сухой обмолачиваемой массе зазор на входе в молотильный аппарат рекомендуется увеличивать, при влажной — уменьшать. Жалюзи решет следует открыть больше, но не допустить потерь зерна. Если при рекомендуемых оборотах вентилятора и отсутствии потерь зерно в бункере сорное и сходы в колосовой элеватор небольшие, следует уменьшить открытие жалюзи решет до получения требуемой чистоты зерна. В случае появления потерь недомолотом следует предотвратить потери, увеличив открытие жалюзи удлинителя.
Улучшение качества работы соломотряса. Клавишный соломотряс зерноуборочного комбайна не имеет технологических регулировок и не всегда обеспечивает требуемого качества уборки по потерям зерна. Это также является сдерживающим фактором производительности комбайнов в реальных условиях уборки. Для активизации процесса выделения зерна из слоя соломы применяются различные устройства, среди которых перспективными являются пружинно-пальцевые активаторы (ППА), разработанные аспирантом БГСХА Владимиром Ковалевским.
Разработанный активатор состоит из двух пальцев 1 и 2, которые имеют длину 0,3 и 0,5 м. При этом пружина длинного пальца имеет 1 виток, а пружина пальца длиной 0,3 м имеет 3 витка. Масса пружинно-пальцевого активатора составляет 0,240 кг. Для изготовления необходимо использовать 1,7 м проволоки пружинной (сталь 65Г) диаметром 5 мм. Производственная проверка ППА была проведена в 2016-17 гг. в передовых хозяйства Речицкого района: филиал «Советская Белоруссия» ОАО «Речицкий комбинат хлебопродуктов» и КСУП «Агрокомбинат «Холмеч». После установки ППА на клавишах соломотряса и после выхода из загонки убедились, что сгруживание соломистой массы не происходит, масса вороха дополнительно протряхивается по всей ширине соломотряса. При установке на клавишный соломотряс зерноуборочного комбайна пружинно-пальцевых активаторов потери зерна снизились в 2,6 раза. Выпуском активаторов заинтересовалось ООО «РЕМКОМ». По предварительным расчетам, стоимость комплекта активаторов для комбайнов «ПАЛЕССЕ GS» не превысит 50 бел. руб. Стоимость сэкономленного за сезон зерна за счет применения активаторов соломотряса может составить 2300-2900 бел. руб., т.е. доходы превышают затраты примерно в 50 раз.
Особенности уборки в сложных условиях. В реальных условиях уборки неминуемо встречаются участки с полеглыми растениями. По существующим и апробированным рекомендациям при уборке полеглых участков рекомендуется настроить жатку следующим образом.
Установить копирующие башмаки на высоту среза 90 мм.
Выдвинуть мотовило максимально вперед и вниз, вплоть до касания пружинных пальцев граблин мотовила поверхности почвы. Если требуется опустить мотовило еще ниже, а ход гидроцилиндров подъема мотовила по высоте уже выбран, тогда следует приподнять наклонную камеру, и жатка наклонится вперед, а граблины мотовила опустятся еще ниже.
На высокорослых посевах допускается повышать высоту среза до 30 см. Этим улучшается обмолот и снижаются потери зерна в соломе. Уборку озимого рапса желательно вести при максимально возможной высоте среза, чтобы не захватывать влажные нижние части растений.
Положение мотовила и его частота вращения должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы граблины мотовила активно захватывали (поднимали) стебли, подводили их к режущему аппарату и шнеку. Рекомендованная частота вращения мотовила 20…30 мин.-1, скорость движения комбайна — 1,5…5 км/ч, чтобы скорость граблин превышала скорость поступательного движения на 10-15%.
При уборке сплошных полеглых участков рекомендуется дополнительно установить стеблеподъемники на пальцы режущего аппарата жатки, начиная с четвертого (по заводской инструкции со второго) пальца от левой боковины жатки с шагом 228,6 мм. Закрепить их при помощи контргаек, имеющихся на режущем аппарате. Использование стеблеподъемников является важным и необходимым мероприятием для повышения производительности комбайна и снижения потерь зерна.
Для уменьшения пассивной зоны между режущим аппаратом и шнеком и для предотвращения попадания камней в молотильный аппарат комбайна между режущим аппаратом и шнеком установлен съемный отбойник. Он необходим при уборке низкостебельных культур.
Технологические задачи. Для улучшения работы зерноуборочных комбайнов в сложных условиях (полегание, дожди, длинностебельный или, наоборот, короткостебельный стеблестой, повышенное наличие подгона или сорняков) комбайны должны настраиваться с особым вниманием соответствующим образом.
Во избежание потерь несрезанным колосом при уборке короткостебельных растений или на неровном поле, а также при подборе валков на повышенной скорости комбайн должен передвигаться преимущественно вдоль борозд.
При уборке полеглых полей очень важен выбор направления движения. Длинную сторону загона желательно размечать с учетом главного требования — направление движения агрегата должно производиться под углом 30…45° к направлению полегания. Это позволяет убирать урожай со всех или с трех сторон загона. При умеренной полеглости загон скашивают с трех сторон: поперек полегания (с двух сторон) и в противоположном направлении; при более сильной полеглости скашивание ведут только с двух сторон — поперек полегания.
При движении жатки по направлению полеглости растения перерезаются ножом посередине или близко к середине, стерня получается очень высокой, и потери урожая увеличиваются.
Потери несрезанным колосом могут быть также при поворотах и, особенно, на острых углах. Следует аккуратно выполнять повороты и избегать острых углов. При работе на культурах с повышенной влажностью и засоренностью, а также при уборке на влажной почве следует:
— периодически, не реже двух раз в смену, осматривать и при необходимости очищать от намотанных и скопившихся пожнивных остатков трубчатые кожуха верхнего вала и барабан нижнего вала наклонной камеры. Невыполнение этого требования приведет к разрыву трубчатых кожухов, деформации верхнего вала, разрыву или растяжению цепей транспортера наклонной камеры;
— проверять влажность зерна (рекомендуется производить уборку с влажностью зерна не более 25%), а желательная влажность зерна составляет 15-17%.
В соответствии с рекомендациями специалистов НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства, чтобы повысить дневную выработку, утром (с 9 до 11 часов) и вечером (после 17 часов) убирают неполеглые участки, а в сухое время дня работают на полеглых участках. Регулировку и настройку комбайнов следует проводить дважды в день: для работы в вечерние и утренние часы и в середине дня. Не реже 1-2 раз в день (а на полеглых и засоренных посевах — через каждый час работы) необходимо осматривать и очищать подбарабанье, соломотряс, грохот.
Александр КЛОЧКОВ, доктор технических наук, профессор БГСХА
Сельскохозяйственные и мелиоративные машины
Жатки зерноуборочных комбайнов
Рабочие и дополнительные органы жатки
Жатка — машина для скашивания сельскохозяйственных культур и транспортирования скошенной массы к молотилке комбайна (при прямом комбайнировании) или для укладки скошенной массы в валок (для раздельной уборки).
В основе принципа действия жатки лежит технологическая операция скашивания (срезания) стеблей растений. Это техническое решение является для жатки классическим, но не единственным. Существуют жатки, которые обмолачивают растения на корню без срезания стеблей, так называемые жатки очёсывающего типа.
Жатка, агрегатируемая с комбайном, может быть платформенной или шнековой.
Платформенная жатка используется только для скашивания культур, т. е. применяется при раздельном способе уборки.
Шнековая жатка может использоваться как для прямого комбайнирования, так и для раздельного способа уборки. При раздельном способе для скашивания убираемой культуры в валок на жатке задействованы режущий аппарат, мотовило, и устанавливается ленточный транспортёр с деревянными планками, перемещающий срезанную массу к выбросному окну. При подборе валков устанавливается подборщик и задействуются шнек и наклонная камера (режущий аппарат и мотовило при этом не используются).
Основные рабочие механизмы жатки прямого комбайнирования: мотовило, режущий аппарат, шнек и наклонная камера (наклонный транспортер). К дополнительным устройствам относятся механизмы копирования поверхности поля, подвески и уравновешивания жатки, а также боковые делители.
Мотовило подводит стебли срезаемых растений к режущему аппарату и удерживает их во время срезания. Затем продвигает хлебную массу вглубь платформы. При уборке полёглых хлебов мотовило выдвигается вперёд и опускается ниже, за счёт этого пружинные пальцы мотовила приподнимают колосья и удерживают их вплоть до срезания. На зерноуборочных комбайнах могут применяться универсальные эксцентриковые, планчатые и копирующие мотовила.
Конструкция универсального мотовила отличается эксцентричным расположением обоймы подшипников относительно оси вала, при этом пальцы граблин совершают плоскопараллельное перемещение, что позволяет эффективнее захватывать полеглые стебли. Планчатое мотовило обычно устанавливают на валковых жатках и при скашивании прямостоячих хлебов.
Конструкция копирующего мотовила обеспечивает эффективный захват стеблей и их перемещение к режущему аппарату и далее к шнеку, при этом почти не образуется «мертвых зон», где может скапливаться скошенная масса. Это обеспечивается формой беговой дорожки, смонтированной в обойме вала, благодаря чему планки мотовила перемещаются по заданной криволинейной траектории, копирующей пространство между днищем жатки, режущим аппаратом и шнеком. Такое мотовило хорошо очищает режущий аппарат от скошенных стеблей, эффективно подает стебли к режущему аппарату и далее к шнеку, а также уменьшает потери урожая.
Режущий аппарат жатки срезает стебли по принципу ножниц. Неподвижные пальцы выполнены из чугуна или стали, на них установлены противорежущие пластины. Подвижный нож жатки набран из треугольных пластин-сегментов. Срезание происходит за счёт возвратно-поступательных движений ножа, при этом острые режущие кромки сегментов перерезают стебли. Преобразование вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение ножа обычно осуществляется при помощи кривошипно-шатунного механизма или качающейся шайбы.
В режущих аппаратах современных зерноуборочных комбайнов широко применяют конструкции, называемые режущими аппаратами системы Шумахера. Особенностью конструкций аппаратов Шумахера является применение оригинального планетарного редуктора для преобразования вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение ножа, а также размещение сегментов на ноже с чередованием поверхности заточки режущей кромки (см. изображение).
Такое техническое решение позволяет значительно снизить вертикальные нагрузки на нож, поскольку срезаемые стебли воздействуют на сегменты с двух сторон (со стороны скоса режущих кромок). Кроме того, продляется срок службы пальцев до очередной заточки, поскольку их можно поменять местами с соседними пальцами (обычно пальцы закреплены попарно или даже по три). При этом пассивные кромки пальцев становятся рабочими, т. е. режущими.
Устройство и работу режущего аппарата типа Шумахера можно посмотреть на видеоролике в конце страницы.
Шнек предназначен для сбора скошенной массы в средней части жатки и подачи ее в плавающую наклонную камеру (к наклонному транспортеру). Достигается это размещением на цилиндрическом корпусе шнека винтовых лент (спиралей Архимеда), которые навиты с левой и правой стороны корпуса в противоположном направлении для сбора скошенной массы к центру.
Средняя часть корпуса шнека оснащена пальцевым механизмом для захвата стеблей и подачи их в наклонную камеру. При этом пальцы в корпусе перемещаются по сложной траектории и могут выдвигаться наружу, захватывая стебли, а затем входят в корпус, освобождая их.
Плавающий транспортер (наклонный транспортер, наклонная камера) служит для транспортировки хлебной массы от шнека к приемной камере молотильного устройства. Он состоит из ведущего и ведомого валов, на которых установлены по три звездочки с втулочно-роликовыми цепями и стальными планками, прикрепленными к цепям в шахматном порядке. Ведомый вал транспортера подвешен в корпусе на пружинах и может приспосабливаться к толщине слоя стеблей.
Делители служат для отделения срезаемых стеблей от хлебного массива и подвода крайних стеблей к ножу жатки. При уборке короткостебельных хлебов функции делителя выполняют боковины жатки, удлиненные съемными мысами. Для уборки длинностебельных, полеглых и спутанных хлебов применяют делители торпедного типа, на основании которых закреплены регулируемые внешний и внутренний стеблеотводы.
Механизм подвески и уравновешивания жатки служит для обеспечения копирования рельефа обрабатываемого поля, ограничения перекосов жатки в поперечном и продольном направлении, а также уменьшении динамических нагрузок на узлы и детали сочленений при движении комбайна по неровной поверхности поля. Копирование рельефа достигается установкой копировальных башмаков под корпусом жатки, при этом высота подъема корпуса может регулироваться вручную или (на современных комбайнах) автоматически, по заданным параметрам.
Уравновешивающие устройство подвески обеспечивает постоянство нагрузки на башмаки при помощи пружинно-рычажного механизма в автоматическом (следящем) режиме. При возрастании нагрузки от сил тяжести увеличивается перекос в соединениях, что вызывает изменение рычага силы уравновешивающих пружин, и, благодаря этому, давление на копирующие башмаки остается постоянным. На современных комбайнах система копирования рельефа и уравновешивания жатки чаще выполняется с гидравлическим приводом, управляемым следящими датчиками.
Если копирующие башмаки вязнут в рыхлой и влажной почве, механизм уравновешивания можно отключить, подняв башмаки над почвой при помощи специальных прокладок, устанавливаемых под рычаги наклонной камеры. Такая работа комбайна с широкозахватной жаткой допустима лишь в кратковременном режиме, при уборке урожая на неровных участках. Высоту среза стеблей в этом случае регулируют подъемом жатки с помощью гидроцилиндров.
Для обеспечения эффективной работы жатки с высокой производительностью и без потерь урожая необходимо обеспечить правильную регулировку ее рабочих и дополнительных органов.
Видеоролик: Устройство и принцип работы режущего аппарата типа Шумахер .
Основные регулировки жатки.
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И КАДРОВ
Учреждение образования
«Буда-Кошелевский государственный аграрно-технический колледж»
Рассмотрено на заседании цикловой комиссии “СХМ и ПЭМТП”
Протокол № ___ от _________ 2010 г.
Председатель ____________ /В.Г.Байдак/
Дисциплина: «Машины и оборудование в растениеводстве»
Специальность: 2-74 06 06 «Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса»
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №23
ТЕМА: Подготовка к работе и регулировка валковой жатки и подборщика.
ЦЕЛЬ: выполнить подготовку к работе и регулировку валковой жатки и подборщика.
МЕСТО ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:лаборатория «Сельскохозяйственные машины».
Дидактическое и методическое обеспечение: валковая жатка, подборщик, набор инструмента.
Результат обучения:проверяет подготовку к работе, и использует теоретические знания при регулировке валковой жатки и подборщика.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.
Внеурочная подготовка.
1.1. Повторить материал по устройству и работе валковой жатки и подборщика.
1.2.Подготовить отчёт с ответами на вопросы согласно содержания отчёта.
Порядок выполнения работы.
2.1. Получить допуск к выполнению работы.
2.2. Изучить правила ТБ при выполнении работы (инструкция №13).
2.3. Осмотрите на жатке места расположения всех узлов и механизмов, оцените их состояние.
2.4. Рассмотреть устройство всех узлов и механизмов и уяснить технологический процесс работы: режущий аппарат; ленточно-планчатый транспортёр; мотовило и оценить их состояние.
2.5. Рассмотреть порядок выполнения регулировок основных узлов жатки.
2.6. Выполнить (по заданию преподавателя) регулировки жатки.
2.7. Рассмотреть устройство и работу всех узлов и механизмов платформы-подборщика.
2.8. Рассмотреть порядок выполнения регулировок основных узлов платформы-подборщика.
2.9. По задания преподавателя выполнить регулировки отдельных узлов подборщика.
3. Навести порядок на рабочем месте, сдать его преподавателю.
Содержание отчета
1. Выполнить схему технологического процесса работы подборщика
2. Опишите основные регулировки мотовила жатки и чем они выполняются.
Контрольные вопросы
1. Назовите тип и объясните конструктивные особенности режущего аппарата и его привода жатки ЖСК-4В.
2. По каким причинам происходит не качественный срез (огрехи при скашивании) валковой жаткой? Методы их устранения
3. По каким причинам срезанная масса может не сбрасываться с режущего аппарата?
4. Назовите причины пробуксовывания мотовила и методы их устранения.
5. Причины пробуксовывания лент транспортера и методы их устранения.
6. Из каких частей состоит полотенно-транспортерный подборщик?
7. Чем изменяется линейная скорость подбирающего транспортера?
8. Для чего служит разгружающее устройство и как его отрегулировать?
9. Для чего служит нормализатор и как его отрегулировать?
Литература.
1. Портнов М.Н. Зерноуборочные комбайны, -М.: Агропромиздат 1985.
2. Клочков А. В. и др. Сельскохозяйственные машины, — Мн.: Ураджай, 1997.
3. Заяц Э.В. Сельскохозяйственные машины, — Мн.: Тонпик, 2004.
Разработал преподаватель _________________Николаев В.А.
Методические указания
Жатка ЖСК-4Впредназначена для скашивания и укладки в валки зерновых и зернобобовых культур и семенников трав. Жатка агрегатируется с зерноуборочными комбайнами СК-5 «Нива». Навесная жатка ЖСК-4В (рис. 1) включает в себя: режущий аппарат 1; мотовило 12; ременно-планчатый транспортер 2; механизмы привода; корпус.
По сторонам корпуса закреплены бортовые щиты 3, которые переходят в мысы-делители 14. При уборке длинносоломистых хлебов устанавливают торпедные делители (мысы снимают).
1 — режущий аппарат; 2 – ленточно-планчатый транспортер; 3 — бортовой щит; 4 — гидроцилиндр; 5 — шатун; 6 — клиноременной вариатор; 7 поддержка мотовила; 8 — блок пружин; 9 — наклонная камера комбайн,) 10 — ветровой щит; 11 — направляющий щиток; 12 — мотовило; 13 — граблина; 14 — мыс-делитель; 15 — окно
Рисунок 1 — Валковая жатка ЖСК-4В
Режущий аппарат включает пальцевый брус, одинарные пальцы с противорежущими пластинами, нож, пластины трения и прижимы. Нож состоит из спинки, сегментов с верхней насечкой и головки. По краям пальцевого бруса установлено по одному сдвоенному сварному пальцу. Пальцы, вкладыши, сегменты, прижимы и пластины трения такие же, как и у жаток комбайнов СК-5.
Привод ножа осуществляется кривошипно-шатунным механизмом с промежуточным коромыслом шатуна, дополнительным шатуном и коромыслом ножа.
Мотовило состоит из вала с крестовинами, к лучам которого прикреплены граблины. К граблинам прикреплены пружинные пальцы, которые прочесывают перепутанные и полеглые хлеба и подводят их к режущему аппарату. При уборке прямостоящих хлебов к пальцам граблин крепят планки.
Транспортер составлен из шести ременно-планчатых лент, которые перемещаются в ручьях, выштампованных в настиле жатки. Длина транспортера меньше длины режущего аппарата, слева от транспортера расположено окно для прохода скошенной массы.
Корпус жатки опирается на два башмака. Башмаки скользят по полю, копируют рельеф и поддерживают режущий аппарат на заданной высоте.
Жатку навешивают на наклонную камеру зерноуборочного комбайна.
Технологический процесс работы протекает следующим образом: при работе жатки граблины мотовила захватывают порцию стеблей, подводят их к режущему аппарату и после среза укладывают стебли на транспортер. Последний перемещает стебливлево к окну и сбрасывает их на стерню в виде непрерывного валка.
Основные регулировки жатки.
Ширину валка регулируют перестановкой щита. Высоту среза — перестановкой копирующих башмаков.
Натяжение блока пружин наклонной камеры комбайна регулируют так, чтобы давление башмаков на почву не превышало 250. 300Н.
Частота вращения мотовила регулируется клиноременным вариатором (от 22 до 58 мин -1 ). Частота вращения должна быть такой, чтобы срезанная масса укладывалась на транспортер жатки. При увеличении частоты вращения срезанная масса может забрасываться на задний борт жатки или перебрасываться через него. При уменьшении — сгруживаться на режущем аппарате и дополнительно перерезаться. Положение мотовила по высоте и вынос мотовила вперед или назад относительно режущего аппарата регулируется гидроцилиндрами.
Концы пальцев режущего аппарата должны находиться на одной линии (отклонение не должно превышать 3 мм) -подгибают с помощью трубы, а также легкими ударами молотка по основанию.
Зазоры между сегментами ножа и вкладышами пальца в передней части не должны превышать 0,5 мм, а в задней части — 1,0 мм. Регулируют удалением регулировочных прокладок и подгибом подвижных лапок. При этом под основание подкладывают упор и ударяют по ее носку — для уменьшения зазора или по пятке для увеличения зазора (если лапки стальные).
Несовпадение осевых линий сегментов и пальцев в крайних положениях ножа не должно превышать 5 мм. Регулируют изменением длины шатуна.
Угол наклона граблин эксцентрикового мотовила изменяется при перемещении мотовила вперед или назад по криволинейным поддержкам. В небольших пределах его можно изменить соединяя тягу механизма регулировки с различными отверстиями на эксцентрике. При уборке прямостоящих хлебов граблины устанавливают вертикально, полеглых – под углом 15 0 или 30 0 назад, густых прямостоящих – под углом 15 0 вперед.
Платформа-подборщик комбайнов «Дон» предназначен для подбора валков хлебной массы при двухфазном способе уборке зерновыхи состоит из двух основных частей: платформы и подборщика.
1-втулка; 2-кронштейн; 3-труба нормализатора; 4-палец; 5-граблина; 6-разгружающее устройство; 7-шнек; 8-каркас; 9-скатная доска; 10-стеблесъёмник; 11,14-валы; 12-поперечина; 13-боковина; 15-самоустанавливающееся колесо.
Рисунок 2 — Технологическая схема платформы-подборщика комбайнов «Дон»
Платформа имеет сварной каркас 8, с обшивкой из листовой стали, служащей кожухом и ветровым щитом шнека 7. При навешивании платформу жестко соединяют с каркасом проставки. Для монтажа подборщика передние боковины платформы оснащены крюкообразными ловителями и отверстиями для быстросъемных штырей, что позволяет навешивать подборщик на платформу без грузоподъемного устройства при подъезде платформы с комбайном.
Устройство и работа основных узлов платформы аналогичны устройству и работе соответствующих узлов жатки. К ним относятся шнек с пальчиковым механизмом, предохранительная муфта привода шнека, клиноременный вариатор, регулирующий частоту вращения валов подбирающего механизма в диапазоне 148. 475 мин -1 ,.битер с пальчиковым механизмом и корпус проставки.
Подборщик выполнен как двухвальный ленточный транспортер, опирающийся на почву колесами 15, которые установлены на кронштейнах 2 боковин 13. Последние шарнирно соединены с платформой независимо одна от другой, поэтому передний вал 14 подборщика может копировать поверхность поля в продольном и поперечном направлениях. Приводной вал 11 установлен в подшипниках, корпуса которых закреплены на боковинах платформы. Боковины соединены шарнирно трубчатой поперечиной 12 и трубой 3 нормализатора. Пальцы 4 подборщика относительно поверхности почвы регулируют дистанционными втулками 1 с учётом состояния подбираемых валков и рельефа поля.
Транспортерная лента соединена заклепками с двумя приводными цепями. Лента состоит из двух секций, на ее наружной поверхности с помощью держателей и фиксаторов закреплены пальцы 4.
Чтобы колеса копировали рельеф поля, сила воздействия их на почву должна быть 250. 300 Н, что достигается регулированием пружин разгружающего устройства б.
Подборщик-платформа оборудован гибкими граблинами 5 нормализатора, которые направляют поток хлебной массы к шнеку платформы и увеличивают активность воздействия транспортера. При работе комбайнер направляет машину так, чтобы валок поступал на среднюю часть подборщика. При этом пальцы 4 прочесывают стерню снизу и поднимают хлебную массу на ленту транспортера. Граблины 5 нормализатора прижимают подаваемую массу, и она с некоторым подпором поступает к шнеку 7. Граблины освобождаются от массы в основном при огибании лентой вала 11. Оставшиеся на граблинах растения полностью очищаются прорезиненным стеблесъемником 10, а далее по скатной доске 9 снятые стебли и осыпавшееся зерно перемещаются к шнеку.
Ширина захвата подборщика 3,7 м, масса платформы 855 кг, подборщика 310 кг.