Конструктивные отличия роторных комбайнов от клавишных - AUTOEXPERTUSA.RU

Конструктивные отличия роторных комбайнов от клавишных

В чем разница между клавишным и роторным зерноуборочным комбайном?

Длительное время классическая однобарабанная зерноуборочная техника оставалась единственным видом сельскохозяйственных машин для сбора агрокультур. Модернизация потребовалась с ростом урожайности полей. При уровне сборов более 50 ц/га, зернопотери резко возрастают, достигая величины 20% и выше. Подобные значения становятся неприемлемыми. Совершенствование зерноуборочной техники пошло по нескольким направлениям, одним из которых стал переход от барабанной молотилки к ротору. Он объединил функции трех узлов: молотилки, соломотряса и отбойного битера. Большая скорость вращения ротора решила проблемы прироста производительности. Альтернативная мотивация купить роторный зерноуборочный комбайн в Украине – низкие потери при обработке высокоурожайных земель.

Роторный и клавишный зерноуборочный комбайн – критерии выбора

Полностью заменить парк агротехники, где роль молотилки исполняет барабан, не удалось. Поэтому обе разновидности сельскохозяйственной техники присутствуют на отечественных полях. Чтобы совершить правильный выбор в пользу одной из них, важно понимать следующее:

  1. Чем отличается устройство ротора зерноуборочного комбайна от клавишного агрегата.
  2. Какие поля выгодно убирать барабанной молотилкой, а где нет альтернативы роторному механизму обработки зерна.

Оба вопроса взаимосвязаны между собой, хотя второй пункт более важен для фермера. Сравнительный анализ принципа работы обеих машин разумно начинать с устройства классической модели.

Клавишный зерноуборочный комбайн – основные узлы и механизм действия

Основу этой разновидности сельскохозяйственной техники составляет барабанно-клавишная система обмолота и сепарации зерна. Ее основными узлами для классического комбайна выступают:

  • молотильный барабан;
  • отбойный битер;
  • клавишный соломотряс.

Срезанные колосья, проходя последовательно мотовило, жатку и шнек, попадают на транспортер. С его ленты скошенные зерновые культуры проталкиваются через камнеуловитель внутрь барабана. Тут, отфильтрованные от «мусора» колоски обмолачиваются. В результате образуется два потока:

  1. Вымолоченное зерно, содержащее полову и прочие незначительные примеси направляется на грохот.
  2. Верхний поток формируется отбойным битером. В нем присутствует солома и недомолоченные колосья. Эта масса выбрасывается битером на соломотряс, располагающийся над грохотом.

Далее, недомолоченный продукт вибрирует на клавишах соломотряса. В результате зерно выбивается из колосков и просыпается вниз на грохот. Оставшаяся солома поступает на измельчитель или копнитель.

Устройство ротора зерноуборочного комбайна

Ограниченная скорость вращения барабана препятствует повышению производительности. Проблему решает установка аксиальных роторов. Конструктивно, схема этого узла состоит из трех камер:

  • Приемный блок. Имеет сплошной кожух с уголками, расположенными по спирали. Ротор оснащен винтовыми лопастями для захвата хлебной массы.
  • Молотильный отсек. Включает решетчатый кожух и ротор с двумя конфигурациями бичей. Первые расположен по спирали, вторые – параллельно.
  • Узел сепарации. Структура ротора дополнена уголками, закрепленными вдоль оси элемента.

Подача скошенных колосьев осуществляется транспортером к приемному ротору. Данный поток захватывается лопастями и перемещается внутрь молотильного отсека. Тут, бичи вымолачивают зерно из колосьев, а движение ротора придает хлебной массе вращение. Далее, пройдя узел сепарации, готовый продукт попадает в систему очистки сквозь решетку кожуха.

Обмолачивание ротором, осуществляется не только вследствие ударного воздействия, но и под трением. Подобная схема обеспечивает большую сохранность зерен, минимизируя их повреждения в процессе обработки.

Область эксплуатации роторной сельскохозяйственной техники

Характерная особенность машин этого класса – повышенный расход топлива. Роторный комбайн использует горючего на 20 – 30% больше клавишного аналога. Второе принципиальное эксплуатационное отличие связано со сложностями обработки роторным узлом зерна повышенной влажности. Эти факторы очерчивают круг использования агрегата:

  • высокоурожайными полями, где требуется производительность от 9 кг/с;
  • крупными сельхозугодьями, для которых снижение процента потерь измеряется тоннами дополнительно собранного зерна;
  • землями, расположенными в южных широтах и прочими участками, с влажностью зерновых ниже 14%.

Клавишный зерноуборочный комбайн – машина для всех широт

Проигрывая в производительности, барабанная молотилка не настолько чувствительна к влажности культур. Дополнительно, классическая клавишная схема комбайна, при создании ориентировалась непосредственно на злаковые. Как результат, эксплуатация барабанной агротехники выгодна по следующим критериям:

  • уборка небольших площадей или полей с урожайностью ниже 40 ц/га;
  • низкий расход топлива;
  • независимость от влажности зерна.

Клавишные и роторные зерноуборочные комбайны

Процесс совершенствования зерноуборочных машин начался с момента их появления в середине XIX века. Качественные изменения касались разных систем. Двигатели — для получения самоходных комбайнов, кабина — для повышения комфорта оператора машины и прочие существенные доработки привели технику в современный вид.

Очередное существенное изменение конструкции произошло в 1975 году, когда компания New Holland выпустила первую серийную модель роторного комбайна.

Главное усовершенствование касалось конструкции молотильно-сепарирующего устройства (МСУ). Технология продолжает развиваться до сих пор, но не вытеснила и не вытеснит классические клавишные комбайны

Конструктивные отличия роторных и клавишных комбайнов

В современном сельском хозяйстве роторные и клавишные комбайны существуют совместно, и используются в собственных нишах. Область применения машин каждого типа обусловлена особенностями конструкции.

МСУ в машине любой конструкции располагается за транспортером наклонной камеры, на которой установлена жатка. Мотовило, режущие ножи и шнеки жатки срезают массу, и подают ее на транспортер наклонной камеры, с которого масса попадает в молотилку. Конструкция последующих узлов разнится.

Устройство клавишного комбайна

Молотильно-сепарирующее устройство клавишных комбайнов предваряется лотком для сбора камней. В него выпадают камни, которые тяжелее скошенной массы. За лотком следует основной молотильный агрегат, который состоит из деки (подбарабанья) (1) и, собственно, молотильного барабана (2). Барабан оснащается бичами, которые во время вращения бьют по растительной массе.

В пространстве между декой и барабаном растительная масса делится на три составляющие:

  • Вымолоченное зерно.
  • Полова — измельченные фрагменты стеблей, шелуха колосьев и прочие мелкие части растений.
  • Солома — стебли.

Основная часть вымолоченного зерна просыпается через ячейки подбарабанья, и попадает на стрясную доску, далее — через решета в зерновой шнек.

После подбарабанья масса из смешанной соломы, половы и зерна отправляется на соломотряс (3). Благодаря поступательным движениям клавиш полова, зерно и необмолоченные колоски просыпаются сквозь прорези, и отправляются на стрясную доску и далее — на решетный стан, в зерновой и колосовой шнеки. Отделенная клавишами солома отправляется в измельчитель или копнитель.

Такая конструкция подходит для работы в широком диапазоне условий. До определенного времени она использовалась повсеместно. Но с развитием агрономических технологий, и следующим повышением урожайности полей, появилась надобность в более производительной технике. Тогда и появились роторные МСУ.

Устройство МСУ роторного комбайна

В полном соответствии названию МСУ роторного комбайна состоит из одного или двух вращающихся барабанов (роторов). Вокруг роторов расположены обмолачивающие решетки. К ним крепятся бичи, конфигурация и расположение которых меняется на разных участках барабана. Обмолот происходит следующим образом:

  1. Скошенная жаткой растительная масса подается в наклонную камеру.
  2. Транспортер наклонной камеры подает массу в приемный отсек молотильно-сепарирующего устройства.
  3. Лопасти приемного отсека закручивают поток массы, которая поступает в ротор.
  4. По мере продвижения внутри ротора из массы извлекается зерно.
  5. Зерно и полова отправляются на решетный стан, а солома — в измельчитель, копнитель или непосредственно на поле.

Такой принцип действия позволяет эффективнее использовать площадь сепарации решетного стана, поскольку материал поступает не него по всей длине.

Подобно клавишным, роторные комбайны производятся в различных комплектациях и конфигурациях. Они могут оснащаться датчиками потока массы в МСУ, регулируемыми деками, одним или двумя роторами. От производителя к производителю разниться и конструкция пальцев роторов, и их размещение.

Учитывая подобные конструктивные различия, каждая система имеет свои сильные и слабые стороны. Соответственно, для комбайна каждого из видов есть и оптимальные условия эксплуатации.

Агро Корзина

Материалы аграрной тематики

Выбираем комбайн

В публикации даны рекомендации относительно того, как правильно выбрать зерноуборочный комбайн для своего хозяйства. Приведены конструктивные особенности зерноуборочных комбайнов различных фирм-производителей этой техники.

ТЭО ИНВЕСТИЦИЙ В УБОРОЧНУЮ ТЕХНИКУ

При выборе зерноуборочного комбайна необходимо понимать, для чего он вам нужен. Будете убирать выращенный урожай только в своем хозяйстве или комбайн будет работать по найму, а может быть будет принято решение совместить оба варианта — убрать у себя, затем у соседа по найму; либо это будет работа в составе мобильного зерноуборочного отряда, который начнет уборку в Крыму, а закончит работу поздней осенью в северных областях Украины.

Варианты наиболее целесообразного использования техники:

·Работа в одном крупном хозяйстве, где зерновая группа и поздние культуры посеяны в объемах, обеспечивающих занятость техники на 100%;

·Кооперация нескольких хозяйств с целью совместного использования ограниченного числа комбайнов на своих полях (маневры техники);

·Работа в составе мобильного зерноуборочного отряда.

С чего начать приобретение комбайна?

Вот несколько вопросов, на которых стоит остановиться детальнее:

1. Какой комбайн пробрести? Новый или бывший в эксплуатации после ремонта?

2. Технику какой фирмы-производителя приобрести?

3. Как оптимально подобрать комбайн, если учитывать его производительность и стоимость?

4. Как максимально сократить срок окупаемости комбайна?

5. Как надежно и долго эксплуатировать комбайн?

6. Сможете ли вы со временем выгодно продать свой комбайн?

7. Как найти средства на покупку комбайна на максимально выгодных для себя условиях?

В данной статье мы поможем вам получить ответы на некоторые из этих вопросов.

Из опыта практической работы чаще всего возникает вопрос — КАКОЙ МАРКИ КУПИТЬ КОМБАЙН?

ОТВЕТ: посмотрите какая культура преобладает в вашем хозяйстве, определите среднюю урожайность за последние несколько лет, подсчитайте объем работ по уборке.

Например, в хозяйстве зерновые занимают 1000 га, средняя урожайность которых —30 ц/га, посевы чистые и созревают практически одновременно.

ВЫВОД: оптимально приобретение мощного комбайна, позволяющего производить уборку на 50-60 га в день (это CLAAS ТУКАНО 320, ТУКАНО 440, CLAAS LEXION 560, CASE 2388).

Стоит также обратить внимание, что разные комбайны лучше или хуже убирают те или иные культуры (табл.1). Субъективная и объективная оценка дана по 5-балльной шкале.

Читайте также  Для чего нужен интеркулер в дизельном двигателе?

Табл. 1 ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КОМБАЙНОВ

Примечание: 0 – невозможность технологического процесса

3 – соответствует агротребованиям

4 – очень хорошо

Оценка произведена по совокупности агротехнологических факторов:

· потери за жаткой (в т.ч. высота среза, копирование поля)

· потери за молотилкой (при соответствующей величине урожайности потери не должны превышать 1%)

· качество обмолота (дробление, обрушивание)

· чистота зерна в бункере (в т.ч. при уборке засоренных хлебов – не менее 98%)

· качество измельчения соломы, рассев её по полю.

Для правильного выбора комбайна необходимо знать основные принципы работы и технические характеристики основных марок комбайнов, распространенных в Украине. Кратко рассмотрим некоторые технические особенности популярных моделей зерноуборочных комбайнов.

Для повышения производительности уборки урожая зерновых, зерно-бобовых и крупяных культур, а также кукурузы и подсолнечника, минимизации потерь зерна и повышения качества обмолота ведущие комбайностроительные фирмы мира — CLAAS, СNH (CASE — NEW НОLLAND), MASSEY FERGUSON, JOHN DEERE — почти ежегодно предлагают новые более совершенные модели комбайнов.

Эти фирмы ориентируют свои комбайновые программы согласно запросам потребителей разного уровня, что объясняет наличие огромного количества моделей комбайнов с мощностью двигателя от 150 до 550 л.с.

Несмотря на то, что рынок зерноуборочных комбайнов относительно стабилен, тенденции, которые прослеживаются по росту спроса на высокопроизводительные машины, побуждают ученых и конструкторов к поиску новых технических решений в комбайностроении, что позволило бы повысить их производительность, увеличить сезонную загрузку и улучшить качество работы. Сложность этих задач заключается в том, что высокопроизводительные комбайны с мощностью двигателя 300-500 л. с. по своей массе и линейным размерам достигли предела, и дальнейшее увеличение этих параметров фактически недопустимо из-за нереальности их транспортировки, а также ограничений нагрузки на почву. Предельные возможности также достигнуты в интенсификации процессов обмолота за счет применения роторных молотильно- сепарирующих рабочих органов.

Конструкции современных комбайнов по технологической схеме молотильно– сепарирующих устройств (МСУ) можно разделить на три основных типа: классическую, роторную и комбинированную. В комбайнах классической схемы обмолот и сепарация хлебной массы осуществляется бильным барабаном и клавишным соломотрясом.

В роторных комбайнах процесс обмолота и сепарации происходит в одном органе, который одновременно обмолачивает и сепарирует и зерно, и количество хлебной массы, поступившей на обмолот, они полностью обмолачиваются, выделяя практически все зерно.

Преимущество роторных комбайнов — обмолот с меньшим, по сравнению с классическими комбайнами, дроблением и микроповреждением зерна, что позволяет повысить его посевные качества. Большая часть зерна в роторных МСУ выделяется за счет вытирания из колосков, а не ударом бил, как в традиционных молотильных аппаратах. По своему конструктивному исполнению различают роторные комбайны с аксиальной и тангенциальной подачей хлебной массы.

В комбинированных МСУ для обмолота и сепарации хлебной массы используется классическая МСУ, а сепарация грубого (соломистого) вороха осуществляется за счет роторных соломосепараторов с аксиальной подачей.

Если проанализировать основные технические параметры комбайнов среднего и мощного класса классической схемы, а также комбинированной и роторной схем, то для каждой из этих групп комбайнов такие параметры как мощность двигателя, вместительность бункера, ширина молотилки и ширина захвата жатки отличаются незначительно. Словом, при проектировании комбайнов эти базовые параметры для определенного класса комбайнов являются такими, которые обеспечивают высокую степень использования сменного времени работы и не допускают затрат времени на разные вспомогательные операции (разгрузка зерна, техобслуживание, ремонт и т. п). Например, для всех комбайнов независимо от вместительности бункера зерно должно выгружаться за 1,5-2 мин, ежесменное техническое обслуживание занимает не более чем 20-30 мин; на протяжении жатвы комбайн должен работать без поломок. Что касается конструкций молотильно-сепарирующих устройств, то каждый из производителей использует наиболее проверенные собственные разработки, которые постоянно совершенствует. Большое внимание уделяется доведению надежности и обеспечению долговечности конструкций, которые находятся в эксплуатации до 10-20 лет.

Для повышения производительности, удобства работы в кабинах комбайнов создаются комфортные условия и системы информирования комбайнеров о потерях зерна, контроля технологических и кинематических параметров основных рабочих органов, обеспечивается автоматическое регулирование оборотов молотильного барабана (или ротора) и подбарабанья в зависимости от условий уборки, различные устройства, которые предотвращают повреждение рабочих органов в случае попадания камней или других инородных тел.

В молотилках новой серии комбайнов LEXION фирмы CLAAS используется усовершенствованное молотильно-сепарирующее устройство АPS, которое фирма впервые применила в комбайнах серии МEGA. Такой аппарат обеспечивает ускорение движения хлебной массы благодаря расположенному перед молотильным барабаном дополнительному барабану-ускорителю, который увеличивает скорость движения хлебной массы, из-за чего ее подача становится более равномерной. При этом увеличиваются действующие на зерно центробежные силы, улучшается его сепарация через решетки подбарабанья, площадь которого увеличена почти вдвое по сравнению с однобарабанными молотильными аппаратами.

Применение системы АPS проверено в разнообразных условиях уборки зерновых, зерно-бобовых культур, рапса, кукурузы, подсолнечника. Такого типа молотильные аппараты (но со штифтовыми барабанами) используются также для уборки риса.

Универсальность системы АPS для обмолота разных культур обеспечивается применением универсального подбарабанья. Оно состоит из нескольких секций, которые можно быстро заменить со стороны наклонной камеры при изменении условий уборки или переоборудования комбайна при переходе с уборки урожая одной культуры на другую.

В классических комбайнах серии LEXION для сепарации грубого вороха применяются клавишные интенсивные соломотрясы. Интенсивность работы соломотряса достигается благодаря системе MSS, которая с помощью расположенного над клавишами битера с активными пальцами обеспечивает более активную сепарацию грубого вороха и выделение зерна.

В настоящее время требования к очистке поступающего после обмолота комбайнами зерна довольно высоки: чистота бункерного зерна не менее 98%, а дробленого — не более 2%.

Получение чистого зерна от комбайна, которое не нуждается в дополнительной очистке — одно из требований к современным высокопроизводительным комбайнам. В конструкцию комбайнов фирмы CLAAS и ввели как раз усовершенствованную систему очистки зерна. Применение трехсекционных осевых вентиляторов обеспечивает равномерное распределение воздуха на всей площади решет.

Мощный вентилятор позволяет создать два потока воздуха — один направлен на ворох, сходящий с грохота, другой — непосредственно на решета. Решета и грохот секционные и состоят из двух продольных частей. Это позволяет снимать секции решет стрясной доски для очистки их от растительных остатков, налипающих при работе на увлажненных и сильно засоренных зерновых культурах, а также при уборке кукурузы и риса.

Комбайны фирмы CLAAS оборудованы специальными динамическими системами, которые обеспечивают качественную работу комбайна на склонах до 20°. Для работы на более крутых склонах (до 30°) используют специальные конструкции комбайнов серии MONTANA, где вся молотилка комбайна поддерживается в горизонтальном положении.

В комбайнах CASE серии AF 2388 и AFX 8010 очистка вороха осуществляется на двух решетах с помощью воздушного потока, который формируется вентилятором со специальным профилем лопастей. Равномерность потока воздуха обеспечивается тем, что он втягивается не по бокам, как в вентиляторах традиционных комбайнов, а через всю открытую зону лопастей.

Жатки к комбайнам CLAAS, CASE, MASSEY FERGUSON, JOHN DEERE, NEW НОLLAND для уборки зерновых, зерно-бобовых, рапса и других культур — основные агрегаты, которые определяют производительность и качество работы самого комбайна. В зависимости от того, на какую урожайность полей, их площадь и конфигурацию рассчитывает покупатель комбайна, ему предлагают соответствующую наиболее оптимальную ширину захвата жатки.

Для уборки рапса и подсолнечника используется зерновая жатка со специальными адаптерами, а для подбирания валков — полотняно-пальцевый подборщик; для уборки сои — специальная жатка с так называемым плавающим режущим аппаратом. Уборку кукурузы обеспечивают 12-рядные кукурузные приставки, которые могут быть оборудованы измельчителями листостебельной массы.

К комбайнам CLAAS серии LEXION применяются жатки с повышенной скоростью срезания (1120 х./мин.), механизмом уравновешивания веса жатки и автоматического копирования поверхности поля.

Для конструкции жаток комбайнов LEXION применяется режущий аппарат «VARIO», который позволяет увеличивать дистанцию между шнеком и режущим аппаратом непосредственно из кабины комбайнера. При этом ширина жатки может быть увеличена на 30 см для уборки рапса с применением дополнительных пластин. Увеличение же ширины дна до 20 см проводится бесступенчато, непосредственно из кабины. Для обеспечения транспортных габаритов комбайна (3,5 м) применяются жатки для зерновых и кукурузы, которые собираются в продольном или вертикальном направлении.

Я. Собещанский,представитель CLAAS-Академии, инженер-консультант, тел.+3 8066 481 80 78.

Я. Ярославский,заместитель регионального директора ООО «УкрАгроЛиз» по финансам, тел.+3 8050 324 38 22.

Сельскохозяйственные и мелиоративные машины

Зерноуборочные комбайны

Типаж комбайнов

Комбайны предназначены для уборки зерновых колосовых культур прямым и раздельным комбайнированием. При наличии дополнительных приспособлений комбайном можно убирать крупяные и масличные культуры, кукурузу на зерно, семенники трав.

Применяют самоходные, прицепные и полунавесные комбайны.
По направлению потока растительной массы и вороха относительно направления движения различают Т-, Г— и П-образные схемы комбайнов.

Т-образная схема комбайнов применена в самоходных комбайнах. В них срезанные растения поступают с правой и левой сторон жатки к ее центральной части, где направление потоков изменяется на 90˚. Комбайны, выполненные по этой схеме, характеризуются высокой маневренностью и хорошей обзорностью зоны срезаемых растений. Однако в таких комбайнах усложнен привод рабочих органов, увеличены габаритные размеры (высота и длина).

Г-образные схемы применяют в прицепных или навесных комбайнах. Прицепные комбайны менее маневренны, чем самоходные, при уборке ими увеличивается металлогрузооборот по полю. По сравнению с самоходными комбайнами применение прицепных комбайнов влечет снижение эксплуатационных издержек и капиталовложений.

П-образная схема реализована в комбайнах, у которых продольная ось молотилки параллельна жатке. Такая схема компактна, менее материалоемка, удобна для обслуживания. Применение аксиально-роторных молотилок расширяет возможности комбайнов П-образной схемы, особенно малогабаритных.

Читайте также  Как регулируется карбюратор на бензопиле?

В зависимости от конструкции рабочих органов молотилки различают барабанно-соломотрясные (классическая схема) и аксиально-роторные комбайны, в которых вымолот зерна, выделение его из образовавшегося вороха выполняют вращающийся ротор и окаймляющий его кожух (дека).

Основные части зерноуборочных комбайнов: жатвенная часть, подборщик, молотилка, бункер с устройством для выгрузки зерна, приспособления для сбора, измельчения, уплотнения или разбрасывания незерновой части урожая, кабина, системы управления и контроля за работой комбайна, а также приспособления для уборки различных культур.

Рабочий процесс комбайнов

При движении комбайна с классической молотилкой делители 1 жатки (рис. 1) отделяют полосу стеблей, равную ширине захвата комбайна, а планки мотовила 2 захватывают порцию стеблей из этой полосы и подводят ее к режущему аппарату 3. Срезанную массу планки мотовила подают к шнеку 4. Правая и левая лопасти шнека сдвигают хлебную массу к середине, где ее захватывают пальцы средней части шнека и подают снизу к битеру 5 проставки с убирающимися пальцами (в некоторых конструкциях комбайнов такой битер не применяют).
Пальцы битера 5 растаскивают массу, подаваемую шнеком, уменьшают «мертвую» зону между шнеком и плавающим транспортером 6, что повышает равномерность потока. Планки нижней ветви транспортера 6 захватывают массу и, прижимая ее к днищу корпуса наклонной камеры, перемещают к молотильному устройству. В ряде комбайнов между плавающим транспортером и молотильным устройством установлен приемный битер с лопастями, направляющими стебли к молотильно-сепарирующему устройству.
В него входят барабан 7 и дека 8 (подбарабанье), которые нарушают связь зерна с колосом. Часть зерна (80…95 %) и мелкие примеси (полова) проходят сквозь отверстия подбарабанья и поступают на транспортную доску 9.

Остальную массу (грубый ворох), выходящую из молотильного пространства, отбойный битер 10 направляет на соломотряс 17, где встряхиванием из соломы выделяется свободное зерно. Мелкий ворох (зерно, полова), провалившийся сквозь отверстия соломотряса, желобами клавиш ссыпается на транспортную доску.

Солома, перемещаемая соломотрясом к выходу, поступает к граблинам соломонабивателя 21. Зубья граблин захватывают порцию соломы и продвигают ее в камеру копнителя 20. Когда камера наполнится соломой до верхнего уровня, граблины начинают подпрессовывать массу. Если убирают солому с измельчением или прессованием, то вместо копнителя устанавливают измельчитель.

Рис. 1. Рабочий процесс комбайна «Дон-1500Б»:
1 — делители; 2 — мотовило; 3 — режущий аппарат; 4 — шнек; 5 — битер проставки; 6 — плавающий транспортер; 7 — барабан; 8 — дека (подбарабанье); 9 — транспортная доска; 10 — отбойный битер; 11 — вентилятор; 12 — домолачивающее устройство; 13 — зерновой элеватор; 14, 15 — соответственно верхнее и нижнее решета; 16 — колосовой элеватор; 17 — соломотряс; 18 — удлинитель верхнего решета; 19 — половонабиватель; 20 — копнитель; 21 — соломонабиватель; 22 — бункер зерна; 23 — распределительный шнек

Зерно и полова проходят между пальцами транспортной доски и падают на переднюю часть верхнего решета 14, а длинные примеси (сбоина), скользя по пальцам решетки транспортной доски, поступают ближе к середине решета. Легкие примеси выдуваются воздушным потоком, поступающим от вентилятора 11, а затем граблинами половонабивателя 19 проталкиваются в камеру копнителя.

Зерно и некоторые примеси обрабатываются на верхнем 14 и нижнем 15 решетах и, проходя сквозь них, поступают к зерновому шнеку и элеватору 13. Зерновой элеватор и распределительный шнек 23 направляют зерно в бункер 22. При заполнении бункера зерно выгружают в транспортные средства.
Сходом с решет идут крупные примеси (необмолоченные колосья). Сход с верхнего решета частично проваливается сквозь отверстия уплотнителя 18, поступает в нижний колосовой шнек, а затем элеватором 16 подается к домолачивающему устройству 12. Домолоченные колоски и зерно сходят на решета.

При раздельном комбайнировании применяют платформы-подборщики, устанавливаемые вместо жатки, или на жатку навешивают полотненно-пальцевые или барабанные подборщики с пружинными пальцами. Подобранная растительная масса далее подается к шнеку и рабочим органам.

Комбайны с барабанно-дековым молотильно-сепарирующим устройством и клавишным соломотрясом широко распространены. Рабочий процесс протекает надежно, а пропускная способность достигает 5 кг/с на 1 м ширины молотилки. При оборудовании этих комбайнов дополнительными приспособлениями можно убирать различные культуры. Однако дальнейшее повышение производительности таких комбайнов вызывает недопустимое увеличение их габаритных размеров и массы.

Повышенная масса комбайна приводит к существенным экологическим нарушениям: переуплотняется почва, углубляется колея, разрушаются дороги, мосты и т. п. Из-за увеличенных размеров соломотряса возрастают инерционные нагрузки, снижающие надежность машины и увеличивающие экономические показатели. Большие габаритные размеры комбайна ухудшают его маневренность, затрудняют обслуживание и ремонтно-восстановительные работы.

Комбайны с аксиально-роторными молотилками

Комбайн с аксиально-роторной молотилкой отличается от барабанных с соломотрясом тем, что в них зерно вымолачивается и сепарируется из вороха в пространстве между ротором 1 (рис. 2) и неподвижной или вращающейся декой 2 (кожухом).

Различают продольно-поточные (рис. 2, а) и поперечно-поточные (рис. 2, б) аксиально-роторные молотильно-сепарирующие системы (МСС). В первых ротор и кожух расположены вдоль направления движения движения комбайна, во вторых – перпендикулярно направлению движения.

В поперечно-проточных МСС растительную массу к заходной части 1 (рис. 2, а) ротора подает транспортер 10. Лопасти заходной части ротора, воздействуя на массу, вымолачивают зерно и перемещают ворох по винтовым траекториям в пространстве между ротором и декой. Из заходной части масса поступает в молотильно-сепарирующую зону II, где домолачивается, а зерно и полова частично выделяются (сепарируются) из грубого вороха. Оставшаяся часть зерна выделяется в сепарирующей зоне III за счет удара по вороху планок ротора, а не за счет колебаний вороха, как на соломотрясе.

Рис. 1. Схема рабочего процесса комбайна с аксиально-роторной молотилкой :
а — с продольным потоком массы; б — с поперечным потоком массы;
1 — ротор; 2 — кожух; 3, 10 — соответственно соломоотводящий и плавающий транспортеры; 4, 8 — соответственно колосовой и зерновой шнеки; 5, 6 — решета; 7 — транспортная доска; 9 — вентилятор; 11 — направители кожуха; I, II, III, IV — заходная, молотильно-сепарирующая, сепарирующая и соломоотводная зоны; А — зона кожуха без отверстий

В поперечно-поточных МСС оси ротора 1 (рис. 2, б) и кожуха 2 расположены перпендикулярно направлению потока массы, подаваемой плавающим транспортером 10, они не имеют конической заходной части. Масса, поступающая в приемную камеру, за один оборот вокруг ротора должна быть смещена бичами по направителям кожуха вдоль его оси на величину, которая не меньше ширины плавающего транспортера, поэтому часть А кожуха выполнена без отверстий.

Зерно из мелкого вороха выделяется воздушно-решетной очисткой, такой же, как у комбайнов с классической молотилкой. Солома, выходящая из соломоотводящей зоны IV, далее выводится битерами или транспортерами. Ротор с кожухом выполняет те же процессы, что и барабан с декой, отбойный битер, соломотряс классических МСС.

Преимущества комбайнов с аксиально-роторной молотилкой по сравнению с комбайнами, оборудованными классической молотилкой:

  • меньше дробление и потери зерна;
  • легче переоборудование для уборки различных культур;
  • меньше движущихся рабочих органов и механизмов привода.

Недостатки: выше энергоемкость рабочего процесса и больше степень перебивания стеблей, вследствие чего растет загрузка решет очистки.

Триединая уборка

Вы здесь

Убрать урожай можно тремя видами комбайнов: клавишными, универсальными и роторными. Но прежде чем покупать комбайн, нужно определиться, с какими культурами он будет работать. Клавишные машины используют в основном на зерновых (в том числе влажных), реже – на подсолнечнике и кукурузе. Универсальные хороши для обмолота самых разных культур: кукурузы, риса, зерна и пр. Роторные подходят для кукурузы и подсолнечника плюс смешанных вариантов, когда одна половина поля засеяна кукурузой, а другая, допустим, пшеницей. Урожайность тоже имеет значение: «клавишники» эффективны не более чем при 70–80 ц/га, а «универсалы» осилят и 100 ц/га. А если у вас 20–30 ц/га – среднероссийский показатель, то выгоднее выбрать универсальный комбайн.

Одних только зерноуборочных комбайнов существует три типа: клавишные, универсальные и роторные, перечисляет гендиректор «Немецкой аграрной группы» (поставщик импортной сельхозтехники) Валерий Адаев. Они различаются по принципу обмолота зерна. Самые распространенные – клавишные машины, заслужившие популярность простотой в работе и относительно небольшой стоимостью. «Клавишники» выпускают западные и российские производители: John Deere, Claas, Case New Holland, Ростсельмаш, Красноярский завод комбайнов (КЗК) и др.

Ударим по клавишам

Принцип работы клавишных машин прост: жатка срезает колоски, они поступают в обмолачивающий барабан, где благодаря высокой скорости вращения из них извлекается зерно. Около 70% зерен очищается на шовном стане, а оставшаяся солома отправляется на клавиши, которых обычно 5–6 штук. Они выполняют функцию сита. С помощью клавиш колоски освобождаются от оставшихся зерен, которые, обмолотившись, поступают в бункер. А солома мелко перетирается и удаляется из комбайна.

Клавишная система используется в основном на зерновых культурах, так как была разработана именно для их уборки, реже – на подсолнечнике и кукурузе. По словам аграриев, «клавишники» – самые распространенные и простые комбайны для уборки влажного зерна. К тому же они, в отличие от универсальных и роторных комбайнов, пригодны для использования на всех почвах. По данным Немецкой аграрной группы, стоят такие машины дешевле роторных и универсальных: от 120–130 тыс. евро за российские «Вектор», «Дон» и «Ниву» до 200 тыс. евро (средняя цена Сlaas, New Holland, Laverda и John Deere). При этом универсальные в среднем стоят 250–260 тыс. евро, а роторные – 260–280 тыс. евро.

Если сравнивать наши и импортные модели по производительности, то у самого популярного отечественного комбайна «Дон-1500Б» она составляет 14 т/ч. при мощности 225 л. с. А аналогичные характеристики, например, у голландского New Holland TC–56 – 18 т/ч. и 240 л. с. При этом наш комбайн стоит 3 млн руб. (более чем 86 тыс. евро), а иностранный – 139 тыс. евро, утверждает Адаев. Но зато у New Holland в отличие от «Дона» есть кондиционер и отопитель, что улучшает условия труда для комбайнера, добавляет он.

Читайте также  Грабли для сбора ягод как сделать?

Российский комбайн выигрывает у импортного благодаря более низкой цене на запчасти. Главный механик Малосердобинской МТС (Пензенская область) Владимир Володин рассказывает, что в его хозяйстве есть как наши, так и западные машины. «Рано или поздно отказывают те и другие, только вот цены на детали New Holland просто неподъемные, – говорит он. – Поэтому основная рабочая сила нашего хозяйства – два «Дона» и двенадцать комбайнов «Нива СК-5М».

О роторах и универсалах

Другие два механизма – универсальный и роторный. У роторных вместо барабана установлен подающий фильтр, который затягивает солому. Именно в нем и проходит весь процесс: крупные чашки, расположенные в начале механизма, обмолачивают зерно, а мелкие, которые находятся за ними, вычесывают солому.

Универсальная система обмолота, по словам гендиректора компании «Агросхлебопродукт» Владимира Залогина (Ставропольский край), представляет собой нечто среднее между клавишной и роторной. То есть по принципу работы универсальные агрегаты напоминают клавишные, только на очистке у них стоят роторы, поясняет он. После барабана солома попадает на них. Роторы имеют отверстия, в которые при вращении механизма сыплется зерно. Потом оно попадает в решетный стан, где очищается, после чего поступает в бункер.

По мнению Луи Классенса, директора продуктового направления «Матрикс Агритех» (официальный дилер John Deere), универсальные комбайны за счет специфики механизма предназначены для возделывания самых разных культур. Эти модели идеальны для обмолота кукурузы, риса, зерна и т. д. К тому же они не боятся нагрузки. Если «клавишники» могут работать при урожайности до 70–80 ц/га, то универсальные агрегаты осилят и 100 ц/га. «Получается, что если вы снимаете по 20–30 ц/га (это средний урожай зерна по России), то вам невыгодно покупать универсальный или роторный комбайн», – делает вывод Залогин. «У этих машин двигатель мощный – в среднем 400 л. с. – а значит, и расход топлива в два раза выше», – соглашается Адаев. А если урожайность в агрокомпании достигает 50–60 ц/га, то выгоднее использовать универсальную машину: количество «съедаемого» дизеля в любом случае окупится, замечает он.

По словам пресс-секретаря Союзагромаша Максима Шорохова, универсальные комбайны производят все ведущие западные компании, в том числе Case New Holland и John Deere, а также российские Ростсельмаш и входящий в Агромашхолдинг КЗК. Что же касается роторных агрегатов, то Ростсельмаш около десяти лет назад выпускал «Дон-ротор», однако модель была недоработана, вспоминает Адаев: «Они «сгорали» буквально за два-три года. Комбайн часто ломался и плохо работал в сырую погоду. Это неудивительно: для таких условий роторы совсем не годятся – лучше пользоваться «клавишниками». Недостатки модели усугублялись некомпетентностью кадров. Крестьяне эксплуатировали «Дон-ротор» на уборке зерна, а он был приспособлен только для подсолнечника и кукурузы. Нарушались и нормы техобслуживания. «Двигатель такого агрегата должен быть абсолютно чистым, без подтеков масла. Ведь вращающийся ротор создает очень высокое статическое напряжение, которое может вызвать искру и привести к возгоранию мякины [отбросов, получаемых при молотьбе]», – говорит Адаев.

Впрочем, роторные комбайны подходят не только для уборки кукурузы и подсолнечника, но и для смешанных вариантов, считают эксперты. Например, если одна половина поля засеяна кукурузой, а другая – пшеницей, то ротор будет лучшим вариантом. На роторные машины стоит обратить внимание и при высокой урожайности – не ниже 60 ц/га, ведь они рассчитаны на большую производительность, чем универсальные. Но таких плодородных земель в стране немного: средняя урожайность в Южном федеральном округе составляет около 45–50 ц/га, в средней полосе – 25–30 ц/га, а в Сибири и того меньше – 20–25 ц/га. Тем, кто хозяйствует в сибирских и нечерноземных регионах, точно не стоит думать о приобретении роторных комбайнов, тем более что и стоят они намного дороже универсальных и клавишных. По данным Немецкой аграрной группы, качественный импортный комбайн с ротором продается за 260–280 тыс. евро, универсальный – за 250–260 тыс. евро, а клавишный – за 200 тыс. евро. Российский аналог стоит 4,5 млн руб. (примерно 130 тыс. евро).

Отечественные комбайны выигрывают у западных в цене и за счет этого их чаще покупают, говорят опрошенные «Агротехникой и технологиями» специалисты. «Комбайнов New Holland и John Deere, входящих в число лидеров продаж импортных машин, в России в 2006 г. продали 400 и 390 соответственно, – рассказывает один из дистрибуторов, – а «Донов-1500» было реализовано 2,45 тыс. Это примерно в шесть раз больше, чем у европейских конкурентов». Выигрывая в цене, наши комбайны уступают импортным в качестве. Мощность западных машин почти в два раза выше, чем у отечественных аналогов: у импортных пропускная способность молотилки 20 кг/сек., а у наших – около 11 кг/сек.

Тем не менее в некоторых российских хозяйствах довольны отечественной техникой. Например, Владимир Залогин из «Агросхлебпродукта», использующий «Доны», замечает, что выгода от приобретения тех или иных машин зависит от умения считать: «У нас при 40–45 ц/га вполне справляется этот комбайн. Но если урожайность выше, то покупать отечественный агрегат не имеет смысла – такие потери в качестве зерна, как у «Дона», «Нивы» или «Вектора», станут недопустимыми». Довольны российским комбайном и в Северо-Кавказской МИС. Главный инженер предприятия Сергей Шаров замечает, что «Вектор-410» по техническим характеристиками можно сравнить даже с зарубежными образцами. Комбайнеры, по его словам, «очень довольны и говорят, что управлять машиной несложно и комфортно».

В агрофирме «Рудовское» (Украина) две «Нивы» и John Deere. Ее замдиректора Алексей Бородин говорит, что «Нивы» убирают даже больше зерна с гектара, чем John Deere, не приводя, правда, никаких цифр в доказательство своего мнения. Да и в ремонте ростовские машины неприхотливы, рассуждает он: всегда можно найти запчасти по доступным ценам. Хотя, признает Бородин, работа этого комбайна сильно зависит от профессионализма комбайнера и качества технической наладки.

Но все равно российские аналоги быстрее изнашиваются и могут сломаться в любой момент, настаивает Залогин. «Тем не менее, если компания маленькая, импортный комбайн может не окупиться, а большинство хозяйств у нас далеко не гиганты», – предупреждает он.

Еще одна причина высокого спроса на отечественные комбайны – человеческий фактор. «Сейчас молодежь не идет в сельское хозяйство, а старшее поколение плохо обучаемо и часто обращается с импортным комбайном так же, как с отечественным, – говорит Адаев. – А бывает, что крестьяне просто отказываются работать на новой технике».

Однако, по словам Шорохова из Союзагромаша, потребителей высокотехнологичного импорта кадровая проблема не отпугивает. Как правило, дилеры в качестве бонуса обучают сотрудников компании-покупателя правильно пользоваться новой техникой. После таких курсов механик не попытается починить вставший в поле комбайн молотком, а обратится в сервисный центр, добавляет он. Классенс из «Матрикса» подтверждает эти слова. На переобучение комбайнерам нужно не более двух дней, уверен он. «Единственной проблемой является иностранный язык, на котором написаны обозначения на мониторе. Однако сейчас большинство крупных производителей выпускают мониторы и на русском языке», – говорит он.

Но с обслуживающим персоналом есть еще одна сложность, продолжает Классенс. «Комбайнеры, ранее работавшие на отечественных машинах, перейдя на зарубежную технику, не имеют привычки менять регулировки в комбайне в зависимости от изменений полей, культур и погодных условий, – сожалеет он. – А ведь возможность влиять на качество обмолота из кабины – одно из преимуществ зарубежных комбайнов, которого аграрии зачастую невольно себя лишают».

Нужны ли дополнительные функции

По желанию заказчика в современный комбайн могут быть добавлены опции начиная от магнитолы и заканчивая GPS-навигацией или системой отслеживания урожайности, рассказывает Максим Шорохов из Союзагромаша. Однако это пустая трата денег для наших хозяйств, считает он. «В Европе – другое дело: там территории маленькие, поэтому точность играет большую роль. У нас же традиции земледелия экстенсивные, а не интенсивные», – рассуждает Шорохов. К тому же у российских аграриев нет лишних средств на установку новинок, замечает он.

Кондиционер – более нужная функция. По наблюдениям управляющего продажами Ростагромаша Михаила Коваленко, его чаще всего заказывают хозяйства Черноземья, а вот на Урале, Дальнем Востоке и в Сибири кондиционеры не так востребованы. «Все-таки в южных регионах урожаи существенно выше, а значит, аграрии богаче и могут себе позволить устанавливать дополнительные опции», – предполагает он.

Есть и другие полезные опции. По мнению нескольких опрошенных «Агротехникой и технологиями» специалистов, AMS (системы обслуживания приборов) помогают повысить урожайность. Однако при этом стоимость агрегата может увеличиться до 10%, замечает начальник отдела комбайнов московского представительства John Deere Николай Корнеев. Поэтому надо еще подумать, стоит ли вкладывать деньги в эту функцию, считает он. Сомневается Корнеев и в необходимости установки магнитолы с кондиционером. «Работать с ними любому комбайнеру приятнее, но повышается ли после установки этих устройств эффективность труда – еще неизвестно», – резюмирует он.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: