Влагоотделитель воздуха для компрессоров - AUTOEXPERTUSA.RU

Влагоотделитель воздуха для компрессоров

Виды осушителей сжатого воздуха для компрессоров

Уровень влажности сжатого воздуха считается одним из главнейших критериев его качества, поскольку от этого показателя зависит корректность работы пневматических инструментов. С задачей удаления частиц масла или влаги в таких приборах наиболее эффективно справляются осушители воздуха для компрессоров. Они предотвращают образование конденсата в оборудовании и защищают его от коррозии.

  • 1. Особенности работы
    • 1.1. Рефрижераторные устройства
    • 1.2. Приборы адсорбционного типа
    • 1.3. Мембранные осушители
  • 2. Практическое применение

    Наиболее часто пользуются осушителями воздуха для компрессора в промышленной сфере, поскольку деятельность заводов сопряжена с постоянным образованием водяных и масляных паров в окружающей среде. Водоотделители состоят из корпуса, прикрепляемого к пневмопроводу, и стакана, комплектующегося дефлектором, заслонкой, фильтром, крыльчаткой и пробкой.

    Такого рода оборудование имеет довольно простой принцип работы. Сжатый воздух, поступая в корпус агрегата, перемещается к крыльчатке, в которой начинает закручиваться с помощью направляющих лопастей. Частицы влаги, подвергшиеся действию центробежной силы, оседают на стенках стакана, откуда после конденсации скатываются на дно (отсюда их можно удалить, открыв специальную пробку). А воздушный поток направляется к дефлектору, оснащённому фильтром, удерживающим твёрдые частички загрязнений.

    Осушители, используемые в компрессорных приборах, классифицируются по принципу действия. В зависимости от этого критерия их подразделяют на три типа:

    • рефрижераторные;
    • адсорбционные;
    • мембранные.

    Этот вид оборудования характеризуется высокой степенью надёжности, простотой и экономичностью технической реализации. Благодаря этому именно холодильные приборы получили наибольшее распространение среди пользователей. В процессе работы осушителя насыщенный парами прогретый воздух поступает в теплообменник, где он охлаждается, а частички влаги конденсируются в крупные капли, которые можно очень легко удалить.

    У этого типа устройства несложная конструкция, что гарантирует довольно продолжительный срок эксплуатации. Дополнительным его преимуществом является отсутствие необходимости обслуживать прибор, а это снижает материальные расходы во время эксплуатации. К недостаткам же можно отнести невозможность применения агрегата в холодном помещении, невысокую степень осушения и отсутствие способности работать с воздушными массами низкой температуры.

    Эти агрегаты имеют совершенно отличную от рефрижераторных водоотделителей конструкцию и принцип работы. В них используется не фреон, а специальное вещество вроде силикагеля или алюмагеля, которым заполняются две колонны устройства. Насыщенный влагой или масляными частицами воздух поступает в одну из колонн, в которой он осушается под действием адсорбента. Когда впитывающий материал начинает терять свойства, его подвергают продувке или нагреванию для восстановления поглощаемости. В это время осушающие задачи может выполнять вторая колонна с силикагелем.

    Цена на такие приборы значительно выше, чем у рефрижераторных, зато они способны довести точку росы до показателя в -70 градусов. Таким образом, у этого типа оборудования есть несколько очень весомых преимуществ:

    • высокий уровень осушения;
    • отсутствие необходимости в частом обслуживании агрегата (наполнитель заменяется каждые 5 лет);
    • возможность работы при низких температурных показателях.

    Из недостатков, помимо стоимости, следует выделить потерю части осушаемого воздуха, особенно во время проведения холодной регенерации. Кроме того, такие аппараты требуют установки дополнительной фильтрующей системы перед сорбентом, что необходимо для очистки от твёрдых частиц и масляных вкраплений.

    Конструкция осушителя сжатого воздуха для компрессора этого типа представлена корпусом, внутри которого располагаются мембраны, составленные из пучков волокон. По принципу работы прибор довольно прост: воздушный поток, проходя через мембрану, оставляет на волокнах детали частички водяной взвести, а благодаря разнице давления на входе и выходе устройства осуществляется окончательное осушение с точкой росы до -70 градусов.

    Этот тип оборудования имеет довольно большое количество преимуществ. Наиболее значимыми среди них считаются:

    • относительно маленькие габариты;
    • возможность применения на открытых территориях, а также во взрывоопасных средах;
    • длительный срок эксплуатации благодаря отсутствию движущихся частей;
    • энергонезависимость;
    • быстрый монтаж.

    Однако такого рода установки нельзя использовать при высокой степени загрязнения окружающей среды. Да и пропускная способность их очень низкая.

    Осушители воздуха используются во множестве технологических процессов, в которых требуется полное отсутствие влаги или минимальное её содержание. Можно выделить несколько наиболее распространённых областей их применения:

    • химическую и фармацевтическую промышленность;
    • транспортную индустрию при производстве тормозных систем большегрузных автомобилей и поездов;
    • сферу изготовления телекоммуникационного кабельного оборудования;
    • покрасочную отрасль;
    • воздушные системы управления.

    Отказ от использования осушителей в таких сферах может привести к попаданию частиц влаги или масел в детали устройства. Следствием этого зачастую оказывается повреждение продукции и технического оборудования вплоть до полной остановки производственного процесса.

    Подбором осушителя должен заниматься компетентный специалист, поскольку это весьма сложная и ответственная миссия. Прежде чем приобрести оборудование, следует проанализировать условия, в которых оно будет использоваться, а уже после искать модель с необходимым показателем точки росы. Помимо этого, следует учесть несколько других параметров:

    • температуру окружающей среды;
    • данные максимальной пропускной способности устройства;
    • температуру и давление входящего в прибор воздушного потока;
    • ряд технических характеристик.

    При выборе аппарата важно помнить, что в работе он способен проявлять значительно большую эффективность. Добиться этого можно, если дополнительно скомбинировать осушитель для компрессора с фильтром, ресивером и циклонным сепаратором влаги.

    Цена водоотделителя зависит от большого количества параметров, главными из которых являются мощность и страна производства. В зависимости от этих показателей стоимость может колебаться от нескольких десятков тысяч до миллиона и более рублей.

    Если покупатель не располагает большой суммой на приобретение устройства, его можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется воспользоваться подручными материалами: фильтром для воды и силикагелевым наполнителем для кошачьих туалетов. А также нужен клеевой пистолет и небольшая металлическая или пластиковая трубка. Работа выполняется в следующем порядке:

    1. 1. Подготавливается отрезок трубки такой длины, чтобы он при введении через крышку фильтра касался дна.
    2. 2. В шлангочке просверливают отверстия для прохождения сжатого воздуха от пневматического устройства.
    3. 3. К одному концу отрезка подсоединяется заглушка, предотвращающая его засорение при погружении в силикагель.
    4. 4. Верх трубки вставляют в крышку фильтра, после чего герметизируют область соединения клеевым пистолетом.
    5. 5. К крышке монтируют сетку, позволяющую защитить воздуховод от попадания в него наполнителя.
    6. 6. В колбу засыпают силикагель, после чего вставляют крышку с трубкой, а конструкцию плотно закручивают.

    К входному штуцеру готового осушителя подсоединяют шланг от компрессора, а к выходному — от пневматического инструмента. Такое приспособление может быть использовано, например, с краскопультом.

    Самодельные устройства применяются только в личных целях для осуществления небольших проектов. В промышленное производство лучше внедрять профессиональные агрегаты проверенных изготовителей.

    Влагоотделитель для компрессора своими руками: рекомендации по изготовлению некоторых разновидностей устройств

    Компрессорное оборудование обычно используется в связке с таким устройством, как влагоотделитель.

    Каких-либо высокотехнологичных элементов в нем нет, так что простенькую версию со средненькими характеристиками вполне можно изготовить самостоятельно.

    Давайте же посмотрим, как и из чего можно изготовить влагоотделитель для компрессора своими руками.

    Что собой представляет устройство и для чего используется?

    Естественный воздух, как известно, всегда содержит какое-то количество водяного пара.

    Растворимость пара растет с повышением температуры воздуха, то есть чем более теплым он является, тем более влажным может быть.

    Влагоотделитель — это приспособление, которое значительно понижает содержание влаги в пропускаемом через него воздухе.

    Эффективность современных промышленных образцов может достигать 90%.

    Преимущество и важность применения

    Присутствующая в воздухе влага почти всегда пагубно влияет как на оборудование, так и на процессы, которые с его помощью осуществляются. Прежде всего, страдает сам компрессор, внутри которого пар частично может превращаться в конденсат, то есть уже жидкую воду. Вода, как известно, способствует процессу коррозии.

    То же можно сказать и о всякого рода незамкнутых пневмосистемах – например, в грузовых автомобилях, в которые компрессор периодически подкачивает воздух, забираемый извне.

    Влагоотделитель из фильтра Гейзер

    Если компрессор используется для покраски автомобиля, то при наличии влаги в воздухе покрытие будет менее качественным (образуются так называемый кратеры), а кузов транспортного средства может корродировать.

    Применяя же влагоотделитель, удается значительно подсушить поступающий в компрессор воздух, а значит — избежать всех перечисленных явлений.

    Если вы хотите экономить на отоплении, поставьте акумуляторный бак. Бак аккумулятор в системе отопления – преимущества и недостатки.

    Об особенностях сборки и установки дымохода для камина читайте тут.

    Пошаговая инструкция по изготовлению биокамина представлена в этой теме.

    Самые распространенные виды самодельных влагоотделителей

    Самодельные влагоотделители изготавливают по образу и подобию промышленных. Существует три разновидности таких устройств:

    Циклоны

    Влагоотделитель этого типа имеет цилиндрический корпус, в котором воздуху придается вращательное движение. При этом содержащийся в нем пар отбрасывается центробежной силой к стенкам, на которых оседает в виде конденсата.

    Подсушенный воздух выводится через выходной патрубок, который удален на максимально возможное расстояние от входного.

    Для сброса конденсата имеется дренажный вентиль.

    Адсорберы

    Некоторые вещества впитывают водяной пар, как губка. Чтобы подсушить воздух, достаточно пропустить его через камеру, наполненную таким веществом (его называют сорбентом).

    По мере насыщения влагой сорбент следует менять.

    Охладители

    Выше мы уже говорили, что «растворимость» пара в воздухе увеличивается с ростом температуры последнего. К примеру, при температуре 0 градусов воздух может содержать до 1 г водяного пара, в то время как при +20С — уже около 20-ти г. Отсюда следует простой вывод: чтобы воздух подсушить, его нужно охладить. При этом часть пара станет избыточной и тут же превратится в конденсат.

    Наглядным примером данного процесса могут послужить такие явления, как выпадение росы утром, постоянно капающая из бытового кондиционера вода, запотевание холодного зеркала после приема душа. Да и бытовые осушители воздуха, использующие данный принцип — уже давно не редкость.

    Охладитель и влагоотделитель – схема

    Удаление влаги из воздуха путем его охлаждения — довольно энергоемкий процесс, поэтому влагоотделители этого типа встречаются реже первых двух. Также следует учитывать, что холодильные осушители не очищают воздух от механических примесей, как это делают циклоны и адсорберы.

    Влагоотделители заводского изготовления обычно являются комбинированными. Охлаждающий блок или циклон представляет собой первую ступень, в которой осуществляется грубая очистка, то есть удаляется основная часть пара. В циклоне воздух закручивается в вихрь при помощи вращающегося рабочего колеса с лопатками.

    Адсорбер выступает в качестве второй ступени, которая осуществляет уже тонкую очистку. Благодаря комбинированному решению сорбент приходится менять гораздо реже.

    В характеристиках промышленных влагоотделителей помимо количества отводимого пара (указывается в процентах) приводится еще и размер пылинок, задерживаемых устройством.

    Чертеж устройства

    В самодельном варианте циклона мы с целью упрощения обойдемся без рабочего колеса. Вместо этого воздух в цилиндрический корпус будем подавать по касательной, за счет чего он и будет двигаться вихреобразно.

    Правда, нужно учесть, что такой влагоотделитель, не имеющий принудительного завихрителя, будет эффективно работать только при установке после компрессора. То есть сам нагнетатель он защитить не сможет.

    Изготовление влагоотделителя своими руками

    Теперь рассмотрим более подробно, как как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками:

    Циклон

    Корпус циклона представляет собой трубу, заваренную с обеих сторон. Следует учесть, что воздух внутрь будет подаваться под высоким давлением, поэтому стенки корпуса должны быть достаточно толстыми. Также в качестве заготовки можно взять газовый баллон или огнетушитель — они как раз рассчитаны на высокое давление.

    • диаметр: 100 – 110 мм;
    • высота: 600 – 700 мм.

    Пример готового устройства

    Перед началом работ заготовку для корпуса нужно обработать изнутри наждачной бумагой — это нужно для покраски.

    Порядок изготовления:

    1. Снизу, на расстоянии не менее 120 мм от нижней заглушки (труба будет устанавливаться вертикально), в стенку корпуса нужно вварить штуцер, через который будет подаваться воздух. Штуцер правильнее всего вваривать по касательной, но если такое решение представляется для вас слишком сложным, приварите его просто сбоку.
    2. К центру заглушки, закрывающей верхний торец, нужно приварить выходной патрубок. Некоторые мастера приваривают его сбоку, на противоположной относительно входного патрубка стороне. При таком исполнении влагоотделитель также является достаточно эффективным, поскольку воздух за время пути вдоль корпуса успевает подсушиться, но более правильным все же будет разместить выходной патрубок в центре верхней заглушки (напомним, что пар отбрасывается центробежной силой как раз к стенкам).
    3. В центр нижней заглушки нужно вварить патрубок для сброса конденсата. Если в качестве заготовки для корпуса решено использовать баллон, его нужно перевернуть — тогда роль сливного отверстия будет играть штатный штуцер.

    Называется он «грунт эмаль по ржавчине «3 в 1». Покатав состав внутри устройства, его сливают, после чего влагоотделитель сушат.

    Адсорбер

    Хорошими сорбционными свойствами обладает силикагель, гранулы которого изготавливаются путем высушивания перенасыщенных растворов солей кремниевой кислоты. Данный сорбент является вполне доступным и продается как в чистом виде, так и в виде наполнителя для кошачьего туалета.

    Различные виды силикагеля могут отличаться размером пор, площадью рабочей поверхности и количеством воды, которое они способны впитать (указывается в процентном отношении к массе сорбента).

    Количество силикагеля подбирается с учетом производительности установки: на каждые 800 – 850 л/мин требуется 1 кг сорбента. Для постоянной работы придется приобрести двойной объем: пока свежая порция будет работать, уже напитавшаяся влагой будет сушиться в духовке.

    Имеет смысл поискать такую разновидность селикагеля, которая при насыщении влагой меняет цвет — с ней работать удобнее всего.

    В качестве контейнера можно использовать фильтр для воды или автомобильный маслофильтр. Лишние отверстия у маслофильтра можно закупорить при помощи болтов, посаженных на герметик.

    Влагоотделитель-охладитель

    Однако, нужно учитывать, что этот вариант довольно сложен в изготовлении, так как придется обеспечивать герметичность камеры, а также врезать в нее патрубок для сброса конденсата (при этом важно не повредить испаритель, окружающий камеру).

    Значительного давления такой влагоотделитель выдержать не сможет, но его и не обязательно устанавливать после компрессора — он эффективно работает и при установке до нагнетателя.

    Еще на стадии проектирования отопительной системы должна быть продумана схема подключения твердотопливного котла. Существует традиционная схема обвязки.

    Как утеплить кирпичный дом снаружи и чем – обзор материалов и типов утепления представлен в этой публикации.

    В заключение можно сказать следующее: самодельные влагоотделители, конечно, уступают промышленным, но и недооценивать их не стоит.

    В Сети описаны случаи, когда с применением недорогих китайских влагоотделителей не удавалось добиться приемлемого качества покраски, а после присоединения к компрессору самодельного влагоотделителя из трубы эта проблема решалась.

    Видео на тему

    Осушитель воздуха для компрессора своими руками

    Воздушный поток, входящий в компрессор, имеет в своем составе частицы воды или масла. Их попадание в нагнетатель крайне нежелательно. Для предотвращения этого компрессор оснащают влагоотделителем. Иногда можно обойтись и без него, но если к компрессору, подключают пневматический инструмент, то надо понимать, что без такого устройства как влагоотделитель не обойтись. Инструмент этого типа очень требователен к качеству подаваемого воздуха.

    Назначение влагоотделителя в компрессорах

    Для повышения эффективности работы пневматического инструмента и продления срока его эксплуатации воздух, подаваемый на него должен обладать определенной чистотой. То есть в не должно содержаться частиц воды и масла. Для их удаления применяют воздушный фильтр, который называют влагоотделителем и устанавливают на входе в компрессор.

    Чем чревато попадание посторонних включений в рабочий орган компрессора?

    1. Смешение влаги и остатков масла приводит к получению эмульсии, способной создавать засоров каналах компрессора, по которым подается воздух. Эмульсия по своему составу, по определению не может соответствовать нормативам, принятым для ее использования в промышленности и пр.
    2. При воздействии низких температур вода, попавшая в каналы подачи воздуха, замерзает, а это приводит к их закупорке или повреждению.
    3. В каналах подачи воздуха начинает образовываться ржавчина, которая рано или поздно приводит к перекрытию воздуха.
    4. Попадание влаги в пневматический инструмент приводит к коррозии деталей и выхода инструмента из строя.
    5. Наличие влаги в подаваемом воздухе делает невозможным созданием качественного покрытия поверхности.

    Сфера использования влагоотделителей

    В принципе, такие устройства применяют практически везде, где применяют сжатый воздух, вырабатываемый компрессором – в окрасочных цехах, при очистке рабочих мест. Их устанавливают и в централизованных сетях подачи воздуха, например, в штамповочных или ковочных цехах. С его помощью выполняют очистку оборудования, установленного в котельных, сантехники его используют для продувки канализационных систем.

    Без сжатого воздуха невозможна работа подразделений, в которых применяют пневматический инструмент.

    Большая часть оборудования, используемая при выпуске лекарств, работает исключительно с использованием воздуха.

    Автоматические сварочные линии, применяемые в кузовной сборке автомобилей, работают от пневматического привода и использование неочищенного потока воздуха рано или приведет к ее выходу из строя. А это повлечет за собой дорогостоящие ремонтные работы и серьезное снижения срока эксплуатации дорогостоящего технологического оборудования.

    Устройство и принцип работы

    Конструкция фильтра не отличается сложностью. Она состоит из:

    1. Корпуса, который закрепляется на пневмопроводе и представляет собой основу для влагоотделителя.
    2. Стакана, формирующего полость, в которую устанавливают ряд деталей, например, фильтрующее устройство, задвижку, рабочее колесо, дефлектор.

    Принцип работы, тоже не отличается сложностью. После того, как поток воздуха, попадает в корпус устройства, он двигается в сторону рабочего колеса (крыльчатки). Она его закручивает и, таким образом происходит создание центробежной силы, воздействующей на все микрочастицы, находящиеся в воздухе. Они перемещаются в сторону стенки стакана и оседают на ней, при этом скатываясь вниз. Для того чтобы разделить объем в котором скапливаются загрязнения в стакане предусмотрена заслонка. С течением времени происходит накопление грязи, которую удаляют руками через пробку, расположенную в нижней части стакана.

    Разновидности систем очистки воздуха

    Для очистки воздушного потока воздуха, подаваемого в компрессор, применяют следующие типы фильтров:

    1. Использующие в своей работе принцип циклона.
    2. Заполненные влагопоглощающим материалом.
    3. Холодильного принципа действия.

    Каждый тип устройств очистки сжатого воздуха от влаги обладает набором своих преимуществ и недостатков. Для выбора оптимального устройства желательно иметь представление о схемах их работы. В тоже время существуют системы очистки, которые могут быть использованы и для бытовых, и для промышленных целей.

    Те мастера, у которых не достает времени на самостоятельную сборку своими руками, предпочитают приобретать осушитель воздуха для компрессоров в специализированных компаниях.

    Вихревые фильтры

    Фильтр этого типа обладает формой цилиндра, описание его конструкции было описано выше. Удаление посторонних включений выполняется за счет создания воздушных завихрений. Вихревые фильтры этого типа можно смело считать самым широко распространенным изделиями применяемым для удаления посторонних включений.

    Влагомаслоотделители адсорбционные

    Для устранения из потока сжатого воздуха капель влаги и частиц масла применяют специальные вещества. Это может быть силикагель и некоторые другие.

    Это водопоглощающие вещества размещают в герметичном стакане. Через него подают сжатый воздух, где происходит очистка воздуха от посторонних веществ.

    Модульные системы очистки

    Предельное качество очистки воздуха показывают модульные системы. Конструктивно, такая система состоит из нескольких фильтрующих компонентов:

    • вихревого;
    • тонкой очистки;
    • угольного.

    Применение этого типа фильтрующего устройства позволяет добиться практически идеального качества потока воздуха, подаваемого в компрессор. Такие системы устанавливают на финишном участке подготовки воздуха.

    Изготовление влагоотделителя своими руками

    Для изготовления фильтра своими руками для начала надо понять, какой принцип действия будет заложен в основу его работу. Кстати, домашний мастер вполне может соорудить такие варианты как:

    • циклон;
    • адсорбер;
    • охладитель.

    Для начала необходимо разработать чертеж, на худой конец надо изготовить эскиз, на котором будет отражен принцип его действия и основные узлы и детали.

    Самодельный влагоотделитель циклонного типа

    Принцип, лежащий в основе работы устройства, изготовленного своими руками относительно прост. Когда поток воздуха попадает в это изделие, он начинает раскручиваться. Под воздействием центробежной силы посторонние частицы начинают движение в сторону стенки изделия. Чистый воздух попадает в отверстие, расположенное в нижней части изделия, затем он подается во входное отверстие компрессора.

    Для изготовления маслоотделителя своими руками потребуется труба следующих параметров – длина в пределах от 0,6 до 0,7 м и диаметром 0,1-0,11 м. При подборе заготовки надо помнить о том, что поток воздуха будет подаваться под высоким давлением, поэтому его стенки должны быть довольно толстыми. Так, имеет смысл подумать об изготовлении циклона из старого огнетушителя. Непосредственно перед изготовлением необходимо очистить внутреннюю поверхность от коррозии. Для этого ее обрабатывают абразивной шкуркой. Такая обработка руками позволит снизить вероятность попадания посторонних часть в компрессор.

    Последовательность изготовления циклона своими руками выгладить примерно так:

    1. На расстоянии 120 мм от нижней заглушки в стенку необходимо вварить патрубок через него будет поступать поток воздуха
    2. Патрубок целесообразно вварить так, что бы его осевая линия была расположена под некоторым углом к верхней поверхности циклона.
    3. По центру верхней заглушки необходимо вварить патрубок для выхода очищенного потока воздуха.
    4. По центру нижней заглушки необходимо установить сливной патрубок.

    Адсорбер

    Среди множеств материалов, которые хорошо впитывают влагу, отличными свойствами обладает силикагель. В магазинах можно прибрести его в чистом виде, так и в форме наполнителя для туалетов для домашних животных.

    Для расчета объема требуемого количества этого вещества можно использовать следующую формулу – на каждые 800 литров воздуха в минуту потребуется порядка 1 кг силикагеля.

    В качестве контейнера для размещения сорбента можно применить водный фильтр.

    Оптимальным будет использование силикагеля, который при насыщении влагой изменяет свой цвет. Для восстановления его свойств, вещество довольно просушить в духовке в течение нескольких часов.

    Самодельный охладитель

    Низкая температура воздуха позволяет собирать (конденсировать) влагу, содержащуюся в потоке воздуха, направляемого в компрессор. Устройства этого типа популярны, особенно среди специалистов по ремонту автотехники. Работа изделия этого типа обеспечивает подачу воздуха, отвечающего всем требованиям по чистоте.

    При изготовлении такой камеры своими руками, требуется обеспечить подачу потока воздуха в морозильную камеру. Главная задача, которую потребуется решить при изготовлении охладителя – обеспечение герметичности холодильного агрегата и выполнить штуцер для отвода влаги. Для районов с холодным климатом допускается обеспечение подачи воздуха непосредственно с улицы. Такой ход позволит получать воздух с низкой концентрацией влаги и после минимальной обработки направлять в компрессор.

    Но надо понимать, что выпуск охладителя своими руками, для очистки воздуха отличается сложностью и влечет за собой немалые затраты.

    Некоторые особенности изготовления влагоотделителя своими руками

    Может показаться, что изготовить это устройство своими руками довольно просто, но при этом надо всегда помнить о том, что некачественно выполненная работа может привести к тому, что будет оказано негативное влияние на качество выполняемых работ. Например, при работе с пневматическим инструментом, могут возникать перебои в их работе, из-за влаги и мусора попавшего в турбину или подшипниковый узел. Или при покрытии поверхности лаком будут образованы дефекты покрытия. При сборке влагоотделителя своими руками можно использовать некоторые практические советы:

    1. Корпус этого устройства, изготовленного своими руками должен обладать герметичностью и способностью выдерживать высокое давление.
    2. При установке патрубков и штуцеров своими руками необходимо использовать сварку и пайку. Если есть возможность, то целесообразно использовать полуавтоматическую сварку, выполняемую в среде защитных газов.
    3. Диаметр устанавливаемых патрубков и должен обеспечивать свободный проход воздушного потока в устройство и из него.
    4. Самодельное устройство, собранное своими руками должно предельно точно отвечать требованиям, которые предъявляет компрессор к качеству воздуха.

    Достоинство и необходимость эксплуатации влагоотделителя

    Применение этого изделия при выполнении окрасочных работ обеспечивает длительный срок покрытия, и защиту металлических поверхностей от коррозии, но для этого подаваемый поток воздуха должен быть сухим и не содержать посторонних механических включений. Этого можно добиться, используя фильтрующие установки разного типа. Фильтрующие установки изготавливают в производственных условиях, и их эксплуатация гарантирует качественную подготовку воздуха. Вместе со всеми положительными сторонами, качественные заводские фильтры стоят довольно дорого.

    Именно поэтому, многие мастера изготавливают такие устройства самостоятельно. Для этого можно использовать пропановые емкости, баллоны из-под огнетушителей и стандартные воздушные фильтры.

    Как своими руками сделать влагоотделитель для компрессора кондиционера

    Большинство моделей кондиционеров (сплит-систем) имеют компрессионные блоки, направленные на регулировку уровня увлажнения воздуха. Но бывают ситуации, когда микроклимат в помещении имеет слишком высокие показатели влажности. В такой ситуации компрессионное оборудование необходимо обеспечивать дополнительным влагоотделителем.

    Влагоотделитель для компрессора можно сделать своими руками из подручных средств

    Устройство осушителя сжатого воздуха промышленного, принцип работы и значение

    Влагоотделитель – это фильтрационный элемент, с помощью которого происходит удаление жидкости из подаваемого на компрессор воздуха и обеспечивается оптимальная по составу и характеристикам среда, вырабатываемая климатическим оборудованием.

    Влагоотделители имеют различные характеристики в зависимости от назначения:

    1. Есть приборы с небольшой пропускной способностью фильтра, но с тонкой очисткой.
    2. Есть агрегаты с высокой пропускной способностью, но низким качеством фильтрации.

    Первый тип применяется в покрасочном оборудовании, второй тип как раз характерен для климатического оборудования, где фильтрация возложена на другие функциональные блоки.

    В зависимости от характера фильтрации выделяют два основных разновидности влагоотделителей:

    1. Осушители: избавляют только от влаги, не гарантируют качественного удаления твёрдых частиц.
    2. Влагомаслоотделители: отводят из воздушной струи не только воду, но и маслосодержащие элементы.

    На промышленном уровне производится три вида осушителей:

    1. Вихревые: действие прибора основано на принципах протекания процессов в природных, климатических циклонах, когда воздух вращается вокруг центральной оси и отбрасывает влагу на стенки. Влажный воздух имеет большую плотность, поэтому концентрируется ближе к стенкам, где при движении конденсирует капли воды.
    2. Силикогелевые: в основе работы лежит применение абсорбирующего материала, который забирает в себя влагу.
    3. Холодильные: удаление влаги происходит за счёт пропуска воздуха через холодильный резервуар.

    Наибольшим распространением пользуются вихревые или циклонные разновидности устройств. Здесь, из пропускаемого через компрессор воздуха, вода выводится (задерживается) за счёт специального завихрения потоков. Частицы жидкости оседают на поверхности.

    Для повышения эффективности внутреннее пространство вихревого фильтра оборудуется специальными лопастями. Они собирают на своей поверхности водяные частицы, которые отводятся в специальный резервуар, где она задерживается за счёт наличия мембран.

    Для эффективности осушителей очень важна характеристика, определяющая размер отделяемой фракции воды. На промышленном уровне производятся «тонкие» устройства, которые способны «уловить» и очистить поток от водных частиц фракцией около 5 мкм. Большинство агрегатов производит удаление воды фракцией от 10 до 15 мкм.

    Большое значение для определения соответствия осушителя для конкретного компрессора имеет показатель создаваемого давления. Так, фильтр осушитель для компрессора среднего уровня функционирует при сохраняемых параметрах в 6—8 бар.

    Этот показатель не влияет на эффективность работы, но важен для определения оптимального соответствия деталей для конкретной модели компрессора. Давление даёт возможность сопоставить мощность и нагрузки, которые возникают при прогоне сжатого воздуха.

    Плюсы установки осушителя:

    1. Дополнительная фильтрация, увеличивающая очистку воздуха и удаление различных примесей.
    2. Получение на выходе воздуха, не перенасыщенного влагой.

    Установка влагоотделителя имеет и свои недостатки, так что к его оборудованию стоит относиться внимательно. К минусам относятся следующие факторы:

    1. Монтирование агрегата увеличивает нагрузку на основную рабочую базу компрессионного оборудования.
    2. Усиливается износ устройства и повышается вероятность поломок.
    3. Происходит снижение показателей пропускаемых объёмов воздуха, что сказывается на эффективности и производительности.

    Пошаговая инструкция и необходимые материалы

    Промышленные влагоотделители для бытового использования от ведущих мировых брендов (Matrix, WiederKraft, GAV) обойдутся в серьёзную сумму. Ориентировочная цена одного агрегата – 3—4 тыс. рублей.

    Отечественные аналоги от компаний «Зубр», «Ресанта», «Мастак» стоят на 50% дешевле. Но это тоже существенные траты. По причине необходимости финансовых затрат при покупке промышленных образцов, у многих людей существует потребность сделать осушитель воздуха для компрессора своими руками.

    Существует большое количество вариантов сборки самодельного осушителя. Рассмотрим два варианта с использованием пустого газового баллона.

    Чтобы сделать абсорбирующий влагоотделитель для компрессора своими руками потребуется:

    1. Старый пропановый баллон.
    2. Несколько трубок из металла.
    3. Штуцера.

    Из инструмента потребуются следующие наименования: сварочный аппарат, дрель, бур по металлу, гаечные ключи.

    Работы по сборке устройства включают следующую последовательность действий:

    1. Баллон устанавливается ровно, в вертикальном положении.
    2. К верхней его части, с небольшим смещением к краю, аккуратно приваривается входной штуцер.
    3. С помощью металлической трубы монтируется входной патрубок.
    4. В средней или нижней части баллона проделывается отверстие с клапаном, они будут служить для отведения влаги.
    5. Ниша баллона наполняется силикагелем, который будет служить абсорбирующим материалом. Загружать баллон слишком плотно не нужно, так как важна свободная циркуляция воздуха.

    Чтобы сделать компрессионный осушитель вихревого типа потребуются следующие материалы:

    Для создания компрессионного осушителя вихревого типа понадобится корпус огнетушителя

    1. Старый баллон или корпус огнетушителя.
    2. Штуцер-переходник.
    3. Две металлические трубки.
    4. Три металлических профиля. Лучше снабдить их «пятками» для большей устойчивости конструкции.

    Изготовление включает следующие действия:

    1. На дне баллона делается отверстие, предназначенное под отводчик конденсата. Его может заменить монтаж в отверстие обычного водопроводного крана, с помощью которого будет сливаться вода.
    2. В верхней части баллона вваривается выходной штуцер. Вместе с ним может быть оборудован дополнительный фильтр.
    3. По периметру баллона привариваются три металлические ножки под углом 120 градусов.
    4. Выше отводчика конденсата (расстояние должно быть не менее 15 см) проделывается отверстие и монтируется входной патрубок.

    Присоединение такого устройства к кондиционеру позволит эффективно выполнять осушение воздуха. Продуктивнее всего использовать для прокачки осушенного воздуха мощный винтовой компрессор. Он создаст необходимое давление воздуха для подачи в осушитель.

    Осушители сжатого воздуха

    Категории
    • Berg
    • Fiac
    • Remeza
    • Friulair
    • Ekomak
    • Mikropor
    • Alup
    • Pneumatech
    • Dalgakiran
    • Mark
    • РКЗ Airrus
    • Atmos
    Заправка осушителей хладагентом

    Наши специалисты осуществляют техническое обслуживание и заправку осушителей хладагентом как на территории заказчика, так и в собственном сервисном центре

    Ремонт рефрижераторных осушителей

    Мы предлагаем нашим клиентам большой выбор услуг по ремонту, замене узлов и обслуживанию холодильных осушителей сжатого воздуха

    Обслуживание адсорбционных осушителей

    Адсорбционные осушители очень не требовательны в плане технического обслуживания, однако даже им периодически необходимо проведение регламентированных работ. Наши ремонтники проведут чистку осушителя, заменят фильтрующие элементы и адсорбент, а также выполнят ряд других работ по регулярному обслуживанию оборудования

    Очистка сжатого воздуха

    Для очистки сжатого воздуха от масляной пыли и твёрдых частиц используются магистральные фильтры. Наши менеджеры проконсультируют Вас и подберут необходимые фильтры для требуемой производительности и класса очистки

    Для уменьшения концентрации в сжатом воздухе водяных паров, плохо влияющих на состояние пневмосети и подключенного к ней оборудования, на предприятиях используются промышленные осушители сжатого воздуха рефрижераторного типа или адсорбционные. Как выбрать и купить осушитель воздуха для компрессора вам подскажет эта статья.

    Осушители сжатого воздуха Berg (Россия)

    Осушители сжатого воздуха Fiac (Италия)

    Осушители сжатого воздуха Remeza (Беларусь)

    Осушители сжатого воздуха Friulair (Италия)

    Осушители сжатого воздуха Ekomak (Турция)

    Осушители сжатого воздуха Mikropor (Турция)

    Осушители сжатого воздуха Alup (Германия)

    Осушители сжатого воздуха Pneumatech (Бельгия)

    Осушители сжатого воздуха Dalgakiran (Турция)

    Осушители сжатого воздуха Mark (Италия/Китай)

    Осушители сжатого воздуха РКЗ Airrus

    Осушители сжатого воздуха Atmos

    Рефрижераторные осушители

    Если на производстве пневмомагистрали, по которым идет сжатый воздух, не выходят за пределы отапливаемых помещений, достаточно, чтобы температура точки росы составляла +3°C. В этом случае оптимально купить рефрижераторный осушитель сжатого воздуха. Такое оборудование также называют фреоновым или холодильным. Принцип работы рефрижераторного осушителя основан на отводе конденсата, образующегося при соприкосновении воздуха с холодной поверхностью. Мы предлагаем Вам обратить внимание на хорошо зарекомендовавшие себя профессиональные рефрижераторные осушители воздуха Remeza, Ekomak и Friulair.

    Оборудование белорусского производителя Remeza (Ремеза) представляет собой оптимальное соотношение цены и качества. Хорошие характеристики промышленных рефрижераторных осушителей воздуха Remeza определяются использованием качественных комплектующих от лучших европейских производителей. Осушители Remeza надежны, экономичны и отвечают потребностям широкого спектра предприятий.

    Мы также рекомендуем своим клиентам системы осушки сжатого воздуха Ekomak (Экомак), среди которых есть как рефрижераторные модели для различной производительности и условий эксплуатации, так и адсорбционные решения. Турецкая компания Ekomak располагает крупнейшими в Восточной Европе производственными мощностями, продолжает активно развиваться и создавать доступное и качественное оборудование для широкого круга потребителей.

    Отличительными характеристиками продукции компании Friulair являются эффективность, надёжность и экологичность. Сильная инновационная составляющая и ориентация на снижение энергопотребления позволяют Friulair производить системы подготовки сжатого воздуха премиального качества. Постоянный поиск совершенных материалов и внедрение оригинальных процессов сборки гарантируют исключительные характеристики и надёжность промышленных осушителей Friulair.

    Адсорбционные осушители

    Купить адсорбционный осушитель сжатого воздуха стоит, если на производстве необходима более низкая точка росы сжатого воздуха (до -70°C). В основе принципа работы адсорбционного осушителя воздуха лежит поглощение влаги адсорбентом, который затем регенерируется «холодным» или «горячим» способом (при помощи пропускания части осушенного воздуха через восстанавливаемый адсорбент или при помощи его нагрева). Промышленные адсорбционные осушители воздуха Ekomak и Mikropor наши специалисты рекомендуют в качестве оптимального решения.

    Адсорбционные осушители Mikropor созданы из высококачественных комплектующих, и вместе с тем имеют привлекательную стоимость, компактны и потребляют небольшое количество электроэнергии. Осушители Mikropor адсорбционного типа оборудованы специальными клапанами и реагентами для идеальной работы и обеспечивают один из лучших показателей по перепаду давления на рынке, поэтому они станут хорошим выбором, если Вам необходимо высокое качество сжатого воздуха и низкая точка росы.

    Если у вас возникла необходимость купить рефрижераторный осушитель сжатого воздуха или осушитель воздуха адсорбционного типа, специалисты, работающие в нашей компании, всегда готовы подробно рассказать, как выбрать профессиональные осушители сжатого воздуха для компрессора. Наши сотрудники проконсультируют вас по типам осушителей воздуха и их моделям, ремонту оборудования, ценам и ответят на любой вопрос.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: