Принцип работы осушителя воздуха в компрессорах - AUTOEXPERTUSA.RU

Принцип работы осушителя воздуха в компрессорах

Принцип работы осушителя воздуха в компрессорах.

Во время работы компрессорной установки воздух конденсируется внутри нее и внутри подключенных к агрегату потребителях. Причина – сжимаемая смесь содержит влагу, которая оседает на поверхностях. Чем это чревато? Промерзанием трубопровода при низких температурах, ускоренной коррозией труб, поломкой инструментов и рядом других проблем. Решение – осушитель воздуха. Как работает осушитель воздуха в компрессоре? Узнаем.

Осушение посредством охлаждения

Рефрижераторные устройства для устранения лишней влаги – недорогие, и по этой причине самые популярные. Работа основана на искусственной конденсации воздушного потока путем охлаждения до точки росы осушителя компрессора. Полученный в ходе такой процедуры конденсат принудительно выводится за пределы устройства.

Особенность рефрижераторных агрегатов в том, что они эффективны только в отапливаемых помещениях либо в иных местах, но с положительной температурой. В противном случае нужного результата не будет. Обычно для результативной работы устройства осушения воздушный поток внутри него охлаждается до +3 градусов Цельсия.

Осушение посредством абсорбции

Принцип работы осушителя воздуха в компрессорах с адсорбционным осушением достаточно прост. В емкости находится силикагель либо другой вариант адсорбирующего материала, который хорошо впитывает влагу. Через емкость пропускается воздушный поток, из которого забирается лишняя влага. Далее осуществляется холодное либо горячее восстановление адсорбирующих свойств материала. Горячее восстановление имеет четыре вида:

· Внутренний. Принцип работы осушителя воздуха для компрессора основывается на отборе части сухой воздушной смеси, которая нагревается нагревательным элементом и восстанавливает наполнитель.

· Внешний. Порядок действий аналогичен тому, что приведен выше, однако воздушная смесь забирается не изнутри устройства, а перед входом в него. Перед восстановлением смесь нагревается ТЭНами.

· Восстановление сжатием. Принцип работы осушителя для компрессора заключается в постоянной рециркуляции обогащенной влагой воздушной смеси, которая поддерживается высоким давлением.

· Восстановление вакуумом. Агрегат комплектуется вакуумным насосом, который подает воздушную смесь в емкость с адсорбирующим наполнителем и создает внутри него некоторое отрицательное давление.

Нетрудно догадаться, что компрессорные установки с горячим адсорбционным осушением потребляют больше электроэнергии по сравнению с другими. Перед тем, как выбрать осушитель воздуха для компрессора, убедитесь в том, что сеть рассчитана на такую нагрузку. Будьте готовы и к увеличенному расходу электрической энергии.

Как сделать правильный выбор?

Задались вопросом о том, как подобрать осушитель воздуха для компрессора? В первую очередь необходимо правильно выбрать точку росы конкретно для ваших условий эксплуатации компрессорной установки. Если не угадать со значением и выбрать слишком низкое, это приведет к перерасходу, а если чрезмерно высокое – есть риск ухудшения качества воздушной смеси. При выборе оборудования обратите внимание на ряд параметров:

· Производительность компрессорного агрегата.

· Необходимое выходное давление.

· Точка росы при заданном давлении.

Перед тем, как подобрать осушитель для компрессора, ознакомьтесь с таблицей поправочных коэффициентов. Такие таблицы есть у каждого производителя компрессорного оборудования. С их помощью можно подобрать оптимальное устройство для осушения воздуха. Уделите этому вопросу особое внимание, так как при неверном подборе оборудования будет не только ухудшение качества сжатой смеси, но и риск поломки компрессора.

«Во время работы компрессорной установки воздух конденсируется внутри нее и внутри подключенных к агрегату потребителях. Причина – сжимаемая смесь содержит влагу, которая оседает на поверхностях. Чем это чревато? Промерзанием трубопровода при низких температурах, ускоренной коррозией труб, поломкой инструментов и рядом других проблем. Решение – осушитель воздуха. Как работает осушитель воздуха в компрессоре? Узнаем.

Осушение посредством охлаждения

Рефрижераторные устройства для устранения лишней влаги – недорогие, и по этой причине самые популярные. Работа основана на искусственной конденсации воздушного потока путем охлаждения до точки росы осушителя компрессора. Полученный в ходе такой процедуры конденсат принудительно выводится за пределы устройства.

Особенность рефрижераторных агрегатов в том, что они эффективны только в отапливаемых помещениях либо в иных местах, но с положительной температурой. В противном случае нужного результата не будет. Обычно для результативной работы устройства осушения воздушный поток внутри него охлаждается до +3 градусов Цельсия.

Осушение посредством абсорбции

Принцип работы осушителя воздуха в компрессорах с адсорбционным осушением достаточно прост. В емкости находится силикагель либо другой вариант адсорбирующего материала, который хорошо впитывает влагу. Через емкость пропускается воздушный поток, из которого забирается лишняя влага. Далее осуществляется холодное либо горячее восстановление адсорбирующих свойств материала. Горячее восстановление имеет четыре вида:

· Внутренний. Принцип работы осушителя воздуха для компрессора основывается на отборе части сухой воздушной смеси, которая нагревается нагревательным элементом и восстанавливает наполнитель.

· Внешний. Порядок действий аналогичен тому, что приведен выше, однако воздушная смесь забирается не изнутри устройства, а перед входом в него. Перед восстановлением смесь нагревается ТЭНами.

· Восстановление сжатием. Принцип работы осушителя для компрессора заключается в постоянной рециркуляции обогащенной влагой воздушной смеси, которая поддерживается высоким давлением.

· Восстановление вакуумом. Агрегат комплектуется вакуумным насосом, который подает воздушную смесь в емкость с адсорбирующим наполнителем и создает внутри него некоторое отрицательное давление.

Нетрудно догадаться, что компрессорные установки с горячим адсорбционным осушением потребляют больше электроэнергии по сравнению с другими. Перед тем, как выбрать осушитель воздуха для компрессора, убедитесь в том, что сеть рассчитана на такую нагрузку. Будьте готовы и к увеличенному расходу электрической энергии.

Как сделать правильный выбор?

Задались вопросом о том, как подобрать осушитель воздуха для компрессора? В первую очередь необходимо правильно выбрать точку росы конкретно для ваших условий эксплуатации компрессорной установки. Если не угадать со значением и выбрать слишком низкое, это приведет к перерасходу, а если чрезмерно высокое – есть риск ухудшения качества воздушной смеси. При выборе оборудования обратите внимание на ряд параметров:

· Производительность компрессорного агрегата.

· Необходимое выходное давление.

· Точка росы при заданном давлении.

Перед тем, как подобрать осушитель для компрессора, ознакомьтесь с таблицей поправочных коэффициентов. Такие таблицы есть у каждого производителя компрессорного оборудования. С их помощью можно подобрать оптимальное устройство для осушения воздуха. Уделите этому вопросу особое внимание, так как при неверном подборе оборудования будет не только ухудшение качества сжатой смеси, но и риск поломки компрессора.

Виды осушителей сжатого воздуха для компрессоров

Уровень влажности сжатого воздуха считается одним из главнейших критериев его качества, поскольку от этого показателя зависит корректность работы пневматических инструментов. С задачей удаления частиц масла или влаги в таких приборах наиболее эффективно справляются осушители воздуха для компрессоров. Они предотвращают образование конденсата в оборудовании и защищают его от коррозии.

  • 1. Особенности работы
    • 1.1. Рефрижераторные устройства
    • 1.2. Приборы адсорбционного типа
    • 1.3. Мембранные осушители
  • 2. Практическое применение

    Наиболее часто пользуются осушителями воздуха для компрессора в промышленной сфере, поскольку деятельность заводов сопряжена с постоянным образованием водяных и масляных паров в окружающей среде. Водоотделители состоят из корпуса, прикрепляемого к пневмопроводу, и стакана, комплектующегося дефлектором, заслонкой, фильтром, крыльчаткой и пробкой.

    Такого рода оборудование имеет довольно простой принцип работы. Сжатый воздух, поступая в корпус агрегата, перемещается к крыльчатке, в которой начинает закручиваться с помощью направляющих лопастей. Частицы влаги, подвергшиеся действию центробежной силы, оседают на стенках стакана, откуда после конденсации скатываются на дно (отсюда их можно удалить, открыв специальную пробку). А воздушный поток направляется к дефлектору, оснащённому фильтром, удерживающим твёрдые частички загрязнений.

    Осушители, используемые в компрессорных приборах, классифицируются по принципу действия. В зависимости от этого критерия их подразделяют на три типа:

    • рефрижераторные;
    • адсорбционные;
    • мембранные.

    Этот вид оборудования характеризуется высокой степенью надёжности, простотой и экономичностью технической реализации. Благодаря этому именно холодильные приборы получили наибольшее распространение среди пользователей. В процессе работы осушителя насыщенный парами прогретый воздух поступает в теплообменник, где он охлаждается, а частички влаги конденсируются в крупные капли, которые можно очень легко удалить.

    У этого типа устройства несложная конструкция, что гарантирует довольно продолжительный срок эксплуатации. Дополнительным его преимуществом является отсутствие необходимости обслуживать прибор, а это снижает материальные расходы во время эксплуатации. К недостаткам же можно отнести невозможность применения агрегата в холодном помещении, невысокую степень осушения и отсутствие способности работать с воздушными массами низкой температуры.

    Эти агрегаты имеют совершенно отличную от рефрижераторных водоотделителей конструкцию и принцип работы. В них используется не фреон, а специальное вещество вроде силикагеля или алюмагеля, которым заполняются две колонны устройства. Насыщенный влагой или масляными частицами воздух поступает в одну из колонн, в которой он осушается под действием адсорбента. Когда впитывающий материал начинает терять свойства, его подвергают продувке или нагреванию для восстановления поглощаемости. В это время осушающие задачи может выполнять вторая колонна с силикагелем.

    Цена на такие приборы значительно выше, чем у рефрижераторных, зато они способны довести точку росы до показателя в -70 градусов. Таким образом, у этого типа оборудования есть несколько очень весомых преимуществ:

    • высокий уровень осушения;
    • отсутствие необходимости в частом обслуживании агрегата (наполнитель заменяется каждые 5 лет);
    • возможность работы при низких температурных показателях.

    Из недостатков, помимо стоимости, следует выделить потерю части осушаемого воздуха, особенно во время проведения холодной регенерации. Кроме того, такие аппараты требуют установки дополнительной фильтрующей системы перед сорбентом, что необходимо для очистки от твёрдых частиц и масляных вкраплений.

    Конструкция осушителя сжатого воздуха для компрессора этого типа представлена корпусом, внутри которого располагаются мембраны, составленные из пучков волокон. По принципу работы прибор довольно прост: воздушный поток, проходя через мембрану, оставляет на волокнах детали частички водяной взвести, а благодаря разнице давления на входе и выходе устройства осуществляется окончательное осушение с точкой росы до -70 градусов.

    Этот тип оборудования имеет довольно большое количество преимуществ. Наиболее значимыми среди них считаются:

    • относительно маленькие габариты;
    • возможность применения на открытых территориях, а также во взрывоопасных средах;
    • длительный срок эксплуатации благодаря отсутствию движущихся частей;
    • энергонезависимость;
    • быстрый монтаж.

    Однако такого рода установки нельзя использовать при высокой степени загрязнения окружающей среды. Да и пропускная способность их очень низкая.

    Осушители воздуха используются во множестве технологических процессов, в которых требуется полное отсутствие влаги или минимальное её содержание. Можно выделить несколько наиболее распространённых областей их применения:

    • химическую и фармацевтическую промышленность;
    • транспортную индустрию при производстве тормозных систем большегрузных автомобилей и поездов;
    • сферу изготовления телекоммуникационного кабельного оборудования;
    • покрасочную отрасль;
    • воздушные системы управления.

    Отказ от использования осушителей в таких сферах может привести к попаданию частиц влаги или масел в детали устройства. Следствием этого зачастую оказывается повреждение продукции и технического оборудования вплоть до полной остановки производственного процесса.

    Подбором осушителя должен заниматься компетентный специалист, поскольку это весьма сложная и ответственная миссия. Прежде чем приобрести оборудование, следует проанализировать условия, в которых оно будет использоваться, а уже после искать модель с необходимым показателем точки росы. Помимо этого, следует учесть несколько других параметров:

    • температуру окружающей среды;
    • данные максимальной пропускной способности устройства;
    • температуру и давление входящего в прибор воздушного потока;
    • ряд технических характеристик.

    При выборе аппарата важно помнить, что в работе он способен проявлять значительно большую эффективность. Добиться этого можно, если дополнительно скомбинировать осушитель для компрессора с фильтром, ресивером и циклонным сепаратором влаги.

    Цена водоотделителя зависит от большого количества параметров, главными из которых являются мощность и страна производства. В зависимости от этих показателей стоимость может колебаться от нескольких десятков тысяч до миллиона и более рублей.

    Если покупатель не располагает большой суммой на приобретение устройства, его можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется воспользоваться подручными материалами: фильтром для воды и силикагелевым наполнителем для кошачьих туалетов. А также нужен клеевой пистолет и небольшая металлическая или пластиковая трубка. Работа выполняется в следующем порядке:

    1. 1. Подготавливается отрезок трубки такой длины, чтобы он при введении через крышку фильтра касался дна.
    2. 2. В шлангочке просверливают отверстия для прохождения сжатого воздуха от пневматического устройства.
    3. 3. К одному концу отрезка подсоединяется заглушка, предотвращающая его засорение при погружении в силикагель.
    4. 4. Верх трубки вставляют в крышку фильтра, после чего герметизируют область соединения клеевым пистолетом.
    5. 5. К крышке монтируют сетку, позволяющую защитить воздуховод от попадания в него наполнителя.
    6. 6. В колбу засыпают силикагель, после чего вставляют крышку с трубкой, а конструкцию плотно закручивают.

    К входному штуцеру готового осушителя подсоединяют шланг от компрессора, а к выходному — от пневматического инструмента. Такое приспособление может быть использовано, например, с краскопультом.

    Самодельные устройства применяются только в личных целях для осуществления небольших проектов. В промышленное производство лучше внедрять профессиональные агрегаты проверенных изготовителей.

    Особенности конструкции и назначение осушителя воздуха для компрессора

    Осушитель воздуха для компрессоров – одна из важнейших конструктивных частей большого количества оборудования. С помощью данного рабочего узла удаляется удалить поступающую извне влагу, которая негативным образом воздействует на все рабочие элементы системы. Этот фильтр можно создать своими руками или приобрести в специализированном магазине.

    Предназначение данного конструктивного элемента пневмосистем

    Существует много оборудования, для работы которого нужна не только электроэнергия, но и сжатый воздух. Он является одним из основных рабочих механизмов, обеспечивающих бесперебойное функционирование агрегатов. К таким можно отнести отбойные молотки, дрели, шуруповерты, гайковерты, насосы, отбойники, системы для обдува, окрашивания и другие.

    Чтобы для функционирования подобных систем получить газ под необходимым давлением, используют компрессоры. Чтобы удалить из воздушных масс различные загрязнения, применяются системы очистки. Но для осуществления большого количества процессов газообразное вещество необходимо дополнительно избавить от влаги. Такую функцию в пневмосистемах исполняет осушитель сжатого воздуха.

    Данный агрегат имеет очень важную функцию. После прохождения компрессора в воздухе накапливается большое количество масляных частиц и концентрированного водяного пара. Такие компоненты негативно влияют на функционирование оборудования и на конечный результат его применения.

    Устройство осушителей

    Конструктивно адсорбционный осушитель состоит из двух основных частей:

    • литый корпус, в котором основные элементы устройства;
    • патрон осушителя.

    В корпусе размещаются главные рабочие механизмы агрегата – регулятор давления, группа клапанов, подогреватель. Внутри него выполнены специальные воздушные каналы, а на поверхности – специальные патрубки. В нижней части корпуса присутствует своеобразный глушитель «грибок», сверху – осушительный патрон. Именно последний элемент играет главную роль в удалении лишней влаги из воздуха.

    Патрон содержит внутри резервуар, содержащий особый адсорбент. Он в нижней своей части опирается на специальные фильтры, а сверху прижимается пружиной. В дне патрона адсорбционного осушителя присутствует отверстие с резьбой, предназначенное для его установки на корпус.

    Принцип работы

    Классический осушитель сжатого воздуха работает по следующему принципу:

    • Из внешней среды в специальную изолированную камеру поступает воздух.
    • Внутри камеры воздушные потоки закручиваются в своеобразные вихри, что происходит благодаря присутствию в конструкции лопастей.
    • На лопастях оседает конденсат. На данном этапе происходит предварительное удаление из воздуха частиц влаги.
    • Под действием центробежной силы воздушный поток переходит в другую камеру, где находится пористый фильтр.
    • В указанном отделе воздух избавляется от мелких частиц и остатков влаги. Фильтр должен периодически заменяться.

    Виды осушителей воздуха для компрессоров

    Существует несколько разновидностей влагоотделителей для компрессора, каждый из которых имеет свои конструктивные особенности.

    Холодильные

    Принцип действия таких осушителей заключается в принудительной конденсации влаги из сжатого воздуха в момент его охлаждения. Такие агрегаты являются лучшим вариантом в подобном оборудовании. Данные рефрижераторные системы осушки способны функционировать исключительно при положительной температуре воздуха окружающей среды.

    Довольно часто холодильные осушители работают совместно с поршневыми компрессорами. Это связано с содержанием большого количества водяного пара в системе. Также в таких агрегатах присутствуют магистральные фильтры, производящие очистку от воды и маслянистых соединений. Они существенно увеличивают эффективность работы осушителей.

    На рынке можно найти множество устройств, выпущенных разными производителями. Их цена начинает от 35000 рублей. Самыми популярными моделями называют представителей Abac Dry, Remeza, Kraftmann. Они характеризуются надежностью, функциональностью, оптимальной стоимостью.

    Технические характеристики Kraftmann HD-150:

    Производительность 2500 л/мин
    Максимальное давление 14 бар
    Уровень напряжения 220 В
    Точка росы +3°С
    Габариты 420х345х740 мм
    Вес 34 кг

    Адсорбционные

    Осушители сжатого воздуха адсорбционного типа идеально подходят для оборудования, к которому предъявляются высокие требования по многим параметрам. К этой категории относятся станки по плазменной резке металлов. Принцип действия агрегата заключается в поглощении влаги и масляных частиц специальным материалом.

    Адсорбционный осушитель состоит из двух резервуаров, которые работают по очереди. Условно его функционирование разделяется на два этапа. Сначала происходит осушение воздуха, после чего — регенерация адсорбента.

    В стандартную комплектацию подобных устройств адсорбционного типа входят магистральные фильтры. Стоимость таких агрегатов начинается со 120000 рублей. Kraftmann ADN-150 – популярный адсорбционный осушитель.

    Его технические параметры представлены в следующей таблице:

    Производительность 2500 л/мин
    Максимальное давление 10 бар
    Уровень напряжения 220 В
    Точка росы -70°С
    Габариты адсорбционного прибора 880х830х2100 мм
    Вес 142 кг

    Основное отличие подобных устройств адсорбционного типа от приборов предыдущего вида – присутствие поглощающих влагу веществ. В последних есть холодильный контур, где происходит снижение температуры горячего воздуха, после чего он выпадает в конденсат и выводится из системы. Агрегаты адсорбционного типа функционируют за счет присутствия специальных гранул, поглощающих влагу.

    Видео по теме: Осушитель для компрессора

    Коротко об осушителях сжатого воздуха

    Сжатая воздушная среда – распространенный энергоноситель, обладающий характеристиками: низкая себестоимость, не воспламеняется, легко производится и транспортируется. Применяется во многих областях промышленного производства, в том числе как источник энергии для пневматического оборудования. Должен обладать параметрами, важным среди которых является низкий процент содержания влаги, либо полное ее отсутствие, чтобы избежать повреждения механизмов компрессионного, пневматического и других видов оборудования. Поэтому востребован и широко применяется осушитель сжатого воздуха для компрессора.

    Назначение

    Применяется для удаления влаги из сжатого воздухопотока, направляемого в компрессор. Сферы использования:

    • машиностроение;
    • медицина;
    • фармацевтика;
    • пищевое производство;
    • металлургическая промышленность;
    • окрасочные, пескоструйные работы;
    • формовочный этап производства;
    • энергоресурс для пневматической техники.

    Приборы, используемые для осушения воздухопотока:

    • осушительное оборудование различных видов;
    • концевые охладители;
    • сепараторы;
    • ресиверы;
    • фильтры осушители;
    • блоки подготовки для очистки.

    Схемы подключения данного оборудования:

    • централизованная (один агрегат подключен к нескольким компрессорам. Экономичный вариант, недостаток: при поломке все компрессоры лишены осушенного воздухопотока);
    • децентрализованная (у каждого компрессора свой тип прибора-осушителя, отвечающий индивидуальным требованиям. Более дорогостоящий вариант).

    Типы осушительных устройств

    • низкой производительности, до 122м³/мин;
    • средней производительности, 190 м³/мин;
    • высокой производительности до 760 м³/мин (осушитель сжатого воздуха Dryair DK 140, KHD 31, Кайзер СЕ 130).

    2. Абсорбционный (адсорбционный):

    • холодной регенерации (осушители сжатого воздуха OMI HL 0003, HL S012 и др.);
    • горячей регенерации (УОВ 30).
    • молекулярное сито (оксид алюминия в активном состоянии, применение при -40⁰ С и выше);
    • силикагель (раствор кремниевых кислот высокой концентрации, подкисленный металлами щелочной группы, используют в оборудовании горячей сушки);
    • цеолитовый (алюмосиликат на базе натрия и калия, применяется при -25⁰ С и выше).

    3. Мембранный (Атлас Копко).

    Рефрижераторный осушитель сжатого воздуха

    Осушитель сжатого воздуха рефрижераторного типа (например, KHD 31) наиболее распространенный промышленный вид осушительного оборудования. Рефрижераторный осушитель сжатого воздуха работает по принципу снижения температуры обрабатываемого воздухопотока испарительным фреоновым теплообменником. Охлаждение способствует выпадению конденсата, таким образом влага выводится из воздушного потока. Конденсат удаляется дренажной отводной системой.

    Перед рефрижератором воздухопоток предварительно снижает температуру в охладителе (теплообменник с вентиляторной конвекцией наружного воздуха). Затем сепаратор (входит в комплектацию охладителя), используя центробежный инерционный поток, удаляет влагу. Только потом воздухопоток попадает в осушители сжатого воздуха холодильного типа.

    Осушитель сжатого воздуха рефрижераторного типа работает при положительной температуре воздуха. Точка выпадения росы в среднем составляет +3⁰ С.

    • Минимальные потери сжатого воздухопотока при осушении.
    • Не требует регулярного обслуживания.
    • Подходит только для оборудования, не требующего высокой степени осушения воздушной среды;
    • Не может работать с воздушным потоком низкой температуры.
    • Устанавливается в отапливаемых производственных помещениях.

    Абсорбционный осушитель

    Устройства, устанавливаемые на производстве с высокими требованиями по осушению воздушных масс. Конструктивно представляет собой две емкости с адсорбентом поочередной работы: одна колонна осушает поток, вторая в это время регенерирует, избавляясь от накопленной влаги. Время функционирования регулируется таймером либо датчиком накопления влаги.

    Адсорбционный осушитель сжатого воздуха холодной регенерации работает следующим образом. По приточному воздухоканалу поток с высоким давлением направляется в ротор с абсорбентом, проходя который оставляет там всю влагу. Сухой аэропоток направляется дальше к пневмооборудованию.

    В послероторном канале есть регенерационный патрубок, по которому некоторая часть (15-20%) осушенных воздушных масс поступает для обработки адсорбента (регенерации) второй емкости. Такой вид сушки называется короткоцикловой. Он не требует больших энергозатрат, обрабатывает низкотемпературный поток (до -40⁰ С).

    Работа осушителя горячей регенерации происходит по аналогичному принципу. Отличие: часть осушенного потока (2,5%) сначала подается на нагревательный контур, а затем к абсорбенту. Разогретый до 140⁰ С воздухопоток продувает влагопоглотитель второго резервуара, тем самым регенерируя его. Высокая стоимость оправдывается большим объемом обработки проходящего потока, малыми потерями осушенных масс, работоспособностью при температуре до -70⁰ С.

    • самая высокая степень осушения;
    • функционирование при низких температурах (до -70⁰ С);
    • замена адсорбента каждые 5 лет.
    • потери осушаемых воздушных масс, особенно при холодной регенерации;
    • оснащение системой фильтрации перед адсорбентом для сбора остатков масла, твердых частиц.

    Мембранный осушитель

    Мембранный осушитель представляет собой полость корпуса с размещенными внутри мембранами из пучков волокон. Принцип работы осушителя сжатого воздуха прост: при прохождении через мембрану воздухопоток оставляет на волокнах частицы влаги. Разница давления на входе и выходе способствует окончательному осушению. Точка росы данного оборудования – от -40⁰ С до -70⁰ С.

    • не нуждаются в подключении к электроэнергии;
    • малогабаритные размеры;
    • отсутствие движущихся механизмов, что увеличивает срок использования;
    • быстрый монтаж;
    • возможность установки во взрывоопасных, легковоспламеняющихся средах;
    • использование на открытом пространстве.
    • низкая пропускная способность;
    • нельзя использовать при сильном загрязнении воздушной среды.

    Обслуживание осушителей сжатого воздуха

    Ремонт осушителей сжатого воздуха проводится нечасто, так как это надежное оборудование. Учитывая сложность некоторых устройств, не рекомендуется проводить ремонт осушителей сжатого воздуха для компрессора своими руками.

    Ремонтные работы:

    • осмотр системы, устранение утечки фреона;
    • дозаправка, полная заправка (фреон R-410, R-134, R-22), вакуумирование контура;
    • очистка, устранение засоров капилляра теплообменника;
    • замена фильтров, компрессора, терморегулирующего вентиля, капилляра, конденсатора, испарителя;
    • заправка адсорбционного резервуара.

    Наиболее частые неисправности:

    • поломка реле давления включения вентилятора;
    • выход из строя компрессора;
    • утечка фреона;
    • другие поломки приборов осушения воздуха своими руками, самостоятельно которые устранять инструкция к оборудованию не рекомендует.

    Устройство и принципы работы осушителей воздуха

    Повышенная влажность является серьёзной проблемой для многих жилых, коммерческих и производственных помещений. Такой увлажнённый микроклимат благоприятен для развития бактерий, плесени и болезнетворных микроорганизмов. А это опасные условия для здоровья человека. Кроме того, повышенная влажность негативно влияет не только на людей, но и на многие предметы и вещи (мебель, книги, картины и т. д.).

    Осушитель воздуха — эффективный способ устранения влаги из воздушных масс

    Эффективным способом устранения влаги из воздуха в помещении является использование осушителей. Эти приборы доказали свою эффективность и активно применяются во многих сферах человеческой деятельности. Как же они устроены и каковы принципы их работы?

    Применение и классификация осушителей

    Осушители нужны в помещениях с повышенным содержанием влаги, а также на объектах, где важно поддерживать определённый низкий уровень содержания воды в воздухе. К таким местам относятся:

    • дома и квартиры;
    • бассейны, сауны, спортивные раздевалки;
    • аквапарки, оранжереи;
    • прачечные;
    • склады;
    • офисы;
    • архивы, музеи, библиотеки;
    • производственные помещения для сушки продукции;
    • подвалы, чердаки.

    Широкое применение рассматриваемых устройств обуславливает широкое разнообразие видов, типов и моделей. Осушители различаются по принципу работы, мощности, размеру, конфигурации и т. д. Увлажнительные приборы классифицируются на четыре основных вида:

    • Адсорбционный.
    • Роторный (чаще роторно-адсорбционный).
    • Конденсационный.
    • Мембранный.

    Схема принципа работы адсорбционного и конденсационного осушителей воздуха

    Разделение обусловлено различием в используемых принципах удаления влаги из воздуха. Такие приборы, в зависимости от сферы применения, подразделяются на два типа: бытовые и промышленные. Исходя из характера размещения, осушители делятся на две категории: мобильные и стационарные (напольные, настенные).

    Устройство

    Прежде чем ответить на вопрос, как работает осушитель воздуха, нужно рассмотреть его устройство, выяснить из каких основных элементов он состоит. Осушитель, работающий по принципу конденсации, включает следующие элементы:

    Устройство конденсационного осушителя

    • Корпус.
    • Вентилятор.
    • Электродвигатель.
    • Теплообменники (испаритель и конденсатор), наполненные хладагентом (фреоном).
    • Капиллярная трубка.
    • Панель управления.
    • Дренажная трубка.
    • Ёмкость для сбора конденсата.
    • Гигрометр – прибор, предназначенный для определения уровня содержания влаги в воздухе.
    • Фильтры.

    Ключевую роль в работе устройства играет контур теплообменника. Он состоит из замкнутой конструкции, которая состоит из следующих последовательных элементов: испаритель, компрессор, конденсатор, капиллярная трубка.

    Фреон в теплообменнике движется через тонкую и длинную капиллярную трубку. Во время движения создаётся давление, которое приводит к охлаждению хладагента. Он передаёт низкую температуру поверхности теплообменника.

    В процессе передачи «холода» фреон испаряется и поступает в компрессор, где под давлением сжимается и нагревается. Нагретый хладагент попадает в конденсатор и отдаёт тепло его стенкам. При контакте с сухим, охлаждённым воздухом, фреон переходит в жидкое состояние и поступает в капиллярную трубку. Получается замкнутая система.

    Устройство адсорбционного осушителя

    Адсорбционный осушитель имеет следующее устройство:

    • Корпус.
    • Вентилятор. У многих моделей он отсутствует.
    • Роторный блок с адсорбентом.
    • Нагреватель.
    • Теплообменник.
    • Ёмкость для накопления конденсата.

    Чаще всего в качестве адсорбента (вещества, впитыванием выводящего из газа влагу) используется силикагель. Это вещество отличается свойствами впитывания, а также возможностью многократного применения, за счёт лёгкого выведения влаги без нарушения структуры материала.

    Основу устройства составляет адсорбционный ротор (роторно-адсорбционный тип прибора), движение которого позволяет непрерывно использовать адсорбент. Проходя участок поступления воздуха, адсорбент впитывает влагу. Продолжая круговое движение, ротор выводит адсорбент на участок, куда подаётся возвратный воздух, доведённый до нужной температуры.

    Для десорбции силикагеля требуется температура около 140 градусов. Здесь горячий воздух испаряет из силикагеля жидкость. Вода в газообразном состоянии попадает в теплообменник, где конденсируется и стекает в ёмкость.

    Помимо роторно-адсорбционных приборов, используются и устройства, работающие за счёт одного адсорбента. Такие приборы активно применяют в промышленности. Основу их составляют две трубки, наполненные адсорбентом. Воздух попеременно подаётся на одну из трубок. Пока одна трубка впитывает влагу, во второй за счёт обратной подачи газа происходит выведение воды. И наоборот.

    В мембранном осушителе происходит удаление влаги за счёт тысяч тончайших волокон-мембран. Они устроены таким образом, что, попадая в такой пучок, при движении вдоль него, из воздуха выводятся молекулы воды. Такой процесс возможен за счёт того, что мембранная структура волокон пропускает молекулы воды, но не позволяет проникнуть молекулам кислорода и азота. Выделенная влага выводится в специальную ёмкость, а сухой воздух подаётся в помещение.

    Принцип работы

    Принцип работы осушителя воздуха на конденсационной основе основан на физическом процессе конденсации, когда влага переходит в жидкое состояние за счёт соприкосновения воздуха с прохладной поверхностью. Конденсационный осушитель работает следующим образом:

    • С помощью вентилятора в корпус устройства загоняется воздух.
    • В корпусе воздух проходит через два последовательных и соединённых теплообменника.
    • При проходе через первый теплообменник с низкой температурой поверхности из воздуха конденсируется влага. Она собирается на поверхности теплообменника и стекает в бак для сбора конденсата.
    • При наполнении ёмкости, излишки выводятся из прибора с помощью дренажной трубки.
    • Конденсация происходит за счёт передачи температуры от воздуха к фреону, хладагент активно испаряется.
    • Испарившийся фреон из первого теплообменника попадает в компрессор.
    • Из компрессора фреон подаётся в конденсатор (второй теплообменник).
    • Охлаждённый воздух при прохождении через второй теплообменник, конденсирует фреон. Воздух получает тепло и нагревается.

    Принцип работы конденсационного осушителя воздуха на примере модели «DH TIM 20 E1B»

    Главный недостаток конденсационного устройства – повышение температуры на выходе. Температурное изменение может равняться около 5 градусов. Если для объектов с большой площадью такой нагрев некритичен, то для маленьких помещений может создать серьёзные неудобства.

    Адсорбционный осушитель осуществляет процесс удаления влаги за счёт физического процесса адсорбции, то есть концентрация растворённой влаги и её поглощение адсорбентом. В приборе, работающем по такому принципу осушения, происходят следующие процессы:

    • Вентилятор втягивает воздух в устройство, через специальное решетчатое отверстие.
    • Влажный воздух проходит через лопасти ротора, которые наполнены силикагелем. Адсорбент впитывает влагу из воздуха.
    • Осушенный воздух проходит дальше и выводится из устройства. После прохождения ротора, часть воздуха выводится по специальному каналу назад к ротору. Он проходит через нагреватель и возвращается в лопасти ротора. Проходя через вращающийся элемент с увлажнённым силикагелем, воздух провоцирует процесс десорбции (процесс обратного вывода влаги из адсорбента). Освобождённая влага в жидком состоянии попадает в теплообменник и выводится в ёмкость для конденсата.

    Главный минус адсорбционных приборов – необходимость периодической замены засорённого адсорбента.

    Такие осушители требуют серьёзного ухода на постоянной основе. Кроме того, они отличаются достаточно высокой стоимостью.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: