Подбор ресивера для компрессора - AUTOEXPERTUSA.RU

Подбор ресивера для компрессора

Подбор воздушного ресивера для компрессора.

Обычно это температура окружающей среды

Введите мощность от 4 до 315 кВт

Если вы желаете получить максимально полную информацию о воздушных ресиверах и уже готовы ради этого погрузиться в безграничную пучину интернета — подождите, давайте попробуем сэкономить ваше время. Специально для вас мы подготовили два видеоролика о воздухосборниках, в которых подробно раскрываем все темы, связанные с ресиверами (первое видео). А также рассказываем о том, как же все-таки правильно расcчитать необходимый объем ресивера для компрессора (второе видео).

Воздушный ресивер является одним из важнейших элементов в любой пневмосети. Основными характеристиками воздухосборника являются его объём и максимально допустимое давление сжатого воздуха. Как правило, объём лежит в пределах от 20 литров до 50 кубометров, а давление от 10 до 50 атмосфер. Воздушный ресивер устанавливается после компрессора в первую очередь для того, чтобы «облегчить» его работу, сокращая количество переходных режимов (таких как включение, выключение, переход в холостой ход), так как именно при частых переходах компрессора из одного состояния в другое происходит наибольшее количество поломок. Винтовые компрессоры средней и повышенной мощности в данном случае являются наиболее уязвимыми. Именно поэтому правильность расчета требуемого объёма воздушного ресивера и последующая его установка обеспечивает стабильную работу воздушного компрессора и продлевает срок службы последнего.

Итак, как же правильно рассчитать объём воздушного ресивера для отдельно взятого компрессора? Предлагаем два варианта.

— Первый способ: Простой. Треть производительности компрессора.
Производители компрессорного оборудования в паспортах на компрессор обычно рекомендуют устанавливать воздушный ресивер, объём которого равен трети производительности компрессора. То есть, если у нас компрессор выдает 3000 литров в минуту, то ресивера объёмом в один кубический метр должно хватить. Необходимо отметить, что это достаточно грубый способ подбора ресивера, который не учитывает ни максимальное давление сжатого воздуха, ни температуру воздуха, ни мощность компрессора.

— Второй способ: Красиво и по науке.
Этот вариант расчета объёма ресивера наиболее предпочтителен, так как в данном случае учитываются все необходимые параметры, как компрессора, так и сжатого воздуха. Ниже представлена формула, которая позволяет достаточно точно определить, какой же должен быть объём у воздухосборника.

Пример.
Если мы имеем винтовой компрессор с производительностью 6 кубометров в минуту (мощность около 37 кВт), то нам потребуется следующее:
— Переводим кубические метры в литры в секунду. Получаем производительность 100 литров в секунду.
— Максимальную температуру на выходе из компрессора возьмем стандартную: +40°С, переводим в Кельвины, получаем 313К.
— Максимальная частота циклов – это предельное количество включений и выключений компрессора в минуту. Это значение рекомендуется выбирать в зависимости от мощности компрессора. В помощь предлагается таблица 1.

Мощность, кВт Стоп/пуск, ч -1
4 — 7.5 1 / 40
11 — 22 1 / 35
30 — 55 1 / 30
65 — 90 1 / 25
110 — 160 1 / 20
200 — 250 1 / 15

— Разность давлений – это минимальное и максимально давление сжатого воздуха в ресивере. Например, компрессор должен выключаться при давлении воздуха в ресивере 8 бар, а включаться при давлении 7,5 бар. Разница составляет 0,5 бар.
— Температура воздуха на входе в компрессор как правило +30°С. Переводим в Кельвины и получаем 303К.

Теперь подставляем все эти значения в формулу

и получаем ответ: 1550 литров. Это значит, что для 6 кубового компрессора при максимальном давлении воздуха 8 бар будет достаточно воздушного ресивера объёмом 1500 литров.

Ресивер компрессора. Точный расчёт и подбор

Для повышения эффективности работ с использованием сжатого воздуха в подавляющем большинстве компрессорных агрегатов используются ресиверы – резервуары для хранения воздуха под необходимым давлением. В зависимости от интенсивности работ могут использоваться ресиверы на 50, 100 литров и даже более.

Для чего нужен ресивер в компрессоре?

Ресивер для компрессора выполняет несколько важных функций:

  1. Стабилизирует давление воздуха, который подаётся в рабочую зону (перепады в значениях давления неизбежны, поскольку единичный цикл действия любого компрессора предполагает фазу всасывания и фазу нагнетания воздуха).
  2. Обеспечивают подачу сжатого воздуха в течение некоторого времени при возникших перебоях в работе компрессора, либо при подсоединении к нему дополнительного потребителя.
  3. Очистку воздуха от накапливающегося конденсата, поскольку повышенная влажность воздуха, которая повышается с ростом его давления, приводит к интенсивной коррозии стальных деталей компрессора.
  4. Накапливание сжатого воздуха в ресивере для компрессора приводит к последующему снижению суммарных вибраций в системе, что, в свою очередь, уменьшает общий уровень шума, и снижает уровень нагрузок на основание стационарных агрегатов.

При выполнении работ, связанных с получением сжатого воздуха в особо больших количествах, штатного ресивера может оказаться недостаточно. Например, при пескоструйной обработке поверхностей с большой площадью, чтобы не приобретать более мощный компрессор, часто используют дополнительный ресивер.

Наличие ресивера, кроме того, позволяет использовать компрессор периодически, т. е., снизить потребление им электрической энергии.

Конструктивно ресивер для компрессора представляет собой герметичный бак с определённой ёмкостью. Для передвижных компрессоров используются ресиверы до 50…100 л, для стационарных – до 500…1000 л. Снабжается воздухоочистными фильтрами, конденсатоотводчиками и запорной арматурой для подключения к основному агрегату и к рабочему устройству, которое потребляет сжатый воздух – соплу, краскопульту и пр.

Ёмкость выполняется стальной, из коррозионно устойчивых сталей типа 10ХСНД или 16ГА2Ф. В исключительных случаях, для компрессоров особо малой мощности, ресиверы могут быть пластиковыми или даже из высокопрочной резины.

Компоновка ресиверов может быть горизонтальной или вертикальной. Первая применяется в передвижных агрегатах, вторая – в стационарных. Каждая разновидность имеет свои преимущества и недостатки. В частности, в вертикальных ресиверах проще производить отвод конденсата, зато ресиверы горизонтального исполнения более компактны и требуют трубопроводов меньшей длины.

Как подобрать оптимальные параметры ресивера?

Кроме вместимости, ресивер для компрессора характеризуется также:

  1. Предельными значениями влажности воздуха.
  2. Условиями эксплуатации (допускается перепад внешних температур окружающего воздуха -15…+40ºС и относительная влажность не более 75…80%).
  3. Требованиями к месту установки (вдали от источников тепла, горючих и взрывоопасных материалов, а также в атмосфере загрязнённого механическими частицами воздуха – пример, вблизи циркулярных пил).

Требованиями ПБ 03-576-03 (правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением) запрещается также эксплуатация ресиверов, которые не прошли поверку работоспособности стенок резервуара, а также имеющих внешние дефекты поверхности – трещины, вмятины, следы атмосферной коррозии.

Выбор характеристик ресивера для компрессора производят так. Устанавливают требуемый расход сжатого воздуха, продолжительность его потребления, минимальное и максимальное значения давления. Далее, воспользовавшись стандартными таблицами онлайн-расчёта (например, //www.kaeser.ru/Online_Services/Toolbox/Air_receiver_sizes/default.asp) определяют искомый параметр. Например, при исходных данных расхода воздуха 0,1 м 3 /мин, продолжительности пиковой нагрузки при работе 5 мин, допустимым перепадом давлений минимум/максимум 3/4 ат, оптимальный объём бака ресивера составит 500 л.


Данный способ ориентирован на время, которое потребуется для полного опустошения ресивера. Существует и упрощённая, табличная методика, которая соотносит объём ресивера с потребляемой мощностью компрессора. Используемые на практике соотношения таковы:

  • Для компрессора мощностью до 5 кВт – до 100 л;
  • Для компрессора мощностью до 10 кВт – до 300 л;
  • Для компрессора мощностью до 20 кВт – до 550 л.

Промежуточные значения рекомендуется получать интерполированием. Имеются также и экспериментальные зависимости. Например, ёмкость резервуара ресивера не может быть меньше, чем производительность компрессора за 8 секунд его непрерывной работы. В частности, при расходе воздуха компрессором в 400 л/мин объём бака составит, не менее:

V = (400×8)/60 = 53,33 (л)

Дополнительный ресивер для компрессора своими руками

Ряд работ в домашнем хозяйстве или в небольшой мастерской требуют повышенного расхода сжатого воздуха, с которым обычный бытовой компрессор не справляется. Одним из выходов является установка дополнительного ресивера для компрессора. Такое устройство можно приобрести (цена вопроса, в зависимости от объёма, составляет 12000…15000 руб.), а можно и изготовить самостоятельно. Тем более, что большинство предлагаемых моделей ресиверов ориентированы на штатные компрессоры, чем и объясняется высокая цена на них.

В зависимости от расчётной объёма (подключение дополнительного ресивера проще выполнять последовательно к основному) для изготовления можно приспособить баллон от сжиженного газа либо корпус огнетушителя.

Баллон под самодельный ресивер прежде очищается от остатков газа. Для этого входной вентиль необходимо удалить (применение электроинструмента недопустимо, поскольку в баллоне могут сохраниться остатки газа). Далее, ёмкость заполняется водой, и отстаивается в течение суток. После этого в баллон можно вваривать трубчатые разветвители под шланги, хотя можно предусмотреть и резьбовые пробки с надёжными прокладками. Резервуар окрашивается атмосферостойкой краской.

В готовый ресивер можно установить манометр, а в донную часть баллона – конденсатоотводчик. Типоразмер конденсатоотводчика должен быть согласован с производительностью компрессора, его рабочим давлением и размерами присоединительной резьбы. Цены на конденсатоотводчики – в пределах 2500…3000 руб.

Готовый дополнительный ресивер, установленный для устойчивости на треногу, сваренную из стального прутка, имеет вид, показанный на фото.

При использовании рассмотренного устройства необходимо учитывать следующее:

  • Установка конденсатоотводчика на дополнительный ресивер обязательна;
  • Перед нагрузкой необходимо проверить электродвигатель компрессора на возможность его работы с дополнительным ресивером. Для этого включают привод компрессора на холостом ходу, и при помощи расходомера проверяют фактический перепад параметра при длительном (более 20 мин) включении. Если давление не опускается ниже минимально установленного, то дополнительным ресивером можно работать;
  • При падении давления придётся снизить желаемое значение продолжительности включения со штатных 75…80% до 50…60% (при меньших значениях самодельный ресивер использовать нецелесообразно).

КАК ОПРЕДЕЛИТЬ НЕОБХОДИМЫЙ ОБЪЁМ ВОЗДУШНОГО РЕСИВЕРА?

  • Описание
  • Видео
  • Отзывы

КАК ПРАВИЛЬНО ОПРЕДЕЛИТЬ НЕОБХОДИМЫЙ ОБЪЕМ РЕСИВЕРА ДЛЯ КОМПРЕССОРА?

В данной статье мы рассмотрим вопрос о том, как правильно выбрать воздушный ресивер для компрессора и методы как определить необходимый объем ресивера в пневматической сети предприятия.
К выбору воздушного ресивера (воздухосборника) необходимо подойти с особым вниманием, так как любой воздушный ресивер является сосудом работающим под давлением, а соответственно это технические устройства повышенной опасности.
Основные функции, которые выполняет воздушный ресивер:
— Хранение (аккумулирование) сжатого воздуха;
— Выравнивание давления;
— Сглаживание пульсации сжатого воздуха в пневмосети при работе от поршневого компрессора;
— Обеспечение стабильной работы и продление срока службы компрессора (снижения числа пусков-остановов двигателя);
— Поддержание заданного рабочего давление в пневмотрассе;
— Охлаждение сжатого воздуха, сбор и удаление конденсата.

Как правильно выбрать объём воздушного ресивера для компрессора?

Для корректного расчета объема воздушного ресивера необходимо учитывать следующие параметры:
— Обьем сжатого воздуха на выходе из компрессора (производительность компрессора) – м3/мин;
— Используемый тип компрессора (поршневой или винтовой компрессор);
— Разность давлений – Δp (не более 20% от максимального давления).
Лучший для расчёта метод — это взять на вооружение формулу (рисунок 1), которая учтет все дополнительные параметры: разность давления, температуру воздуха и т.д

Рисунок 1. Формула рассчета объёма воздушного ресивера для компрессора

Расчет по формуле.
К примеру, на производстве стоит винтовой компрессор с производительностью 4000 л/мин. (4 куба, с мощностью 30 Квт.).
Для того чтобы правильно всё рассчитать необходимо:
— Перевести литры в секунды. Получим производительность 66,6 литров в секунду.
— Примем за температуру на выходе из компрессора: +45С.
Переведем в Кельвины, и получим: 313К.
— Максимальная частота циклов – это предельное количество включений и выключений компрессора в минуту. Это значение рекомендуется выбирать в зависимости от мощности компрессора. В помощь предлагается таблица 1.
Таблица №1

— Разность давлений – это минимальное и максимально давление сжатого воздуха в ресивере. Например, компрессор должен выключаться при давлении воздуха в ресивере 8 бар, а включаться при давлении 6 бар. Разница составляет 2 бара.
— Температура воздуха на входе в компрессор как правило +30С.
Переводим в Кельвины и получаем 303К.
Подставим все значения в формулу (рисунок 2).

Рисунок 2. Подставленные в формулу значения

Подставив все значения, получим: 260 литров. Это в свою очередь говорит о том, что для 4 кубового компрессора при максимальном давлении воздуха 8 бар необходим будет воздушный ресивер объёмом 270 литров (округлим).

Что лучше: один ресивер на 1000л или 2 ресивера по 500л?

Мы рекомендуем использовать несколько ресиверов меньшего обьема, чем один большого.
Это связано с нормами ДНАОП 0.00-1.07- 94 «Правила построения и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», техническим условиям ТУ У 28.2-14312045-015:2007
Воздушные ресиверы для компрессора объемом до 1м3 относятся к 4-й группе сосудов, работающие при температуре не выше 200°С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (л) не превышает 1,0 (10000), и не подлежат обязательной регистрации в органах государственного технического надзора, на основании— «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (НПАОП 0.00-1.07-94),п.6.2.2;
* *Утверждено приказом Госнадзорохрантруда Украины 18.10.94 №104.

Что будет, если неправильно подобрать ресивер?

Неправильно подобранный воздухосборник в ближайшее время может привести к поломкам компрессорного оборудования, повышенным нагрузкам на оборудование или вызвать аварийное отключение компрессора из-за частой смены режимов «Старт-Стоп».
Если в пневмосети используется ресивер меньше необходимого объёма, это приведёт к частым сменам режима работы компрессора, и в конечном счёте, может привести к выходу из строя компрессора. Частое переключение может вызвать дополнительные нагрузки на электросеть, что, как правило, повышает затраты электроэнергии и приводит к повышенному износу оборудования.
В случае одновременного включения производственного оборудования и пиковом потреблении сжатого воздуха будет просадка (снижение) давления в магистрали.
С другой стороны, при слишком большом объеме воздухосборника, компрессор дольше будет работать в нагрузке, постоянно наполняя лишний объём, это приведёт к преждевременному износу муфт, ремней, сальников и подшипников, а в следствии к повышенному нагреву компрессорного блока.
Если перед Вами стали вопросы: «Как правильно рассчитать размер воздушного ресивера? Как выбрать ресивер для компрессора? Где купить воздушный ресивер в Украине?» — обращайтесь, и мы предоставим Вам индивидуальную бесплатную консультацию по расчету и подбору воздушного ресивера.

Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи — звоните нам. Мы с радостью на них ответим.

Выбираем жидкостной ресивер и определяем количество хладагента в установке

Производим расчет хладагента необходимый для заправки установки

Общее число хладагента в установке М определяется следующим образом:

М= Ʃ i =1 n V i (ϕ i ∙ ρ Fi +(1- ϕ i ) ∙ ρ Di ) (2),

где V i – внутренний объем i -ой части установки, м 3 ;

I – порядковый номер n частей установки;

ρ Fi – плотность жидкого хладагента в i -ой части установки, кг/ м 3 ;

ρ Di – плотность пара хладагента в в i -ой части установки, кг/ м 3 .

Значение плотности выбирают с учетом температуры и давления хладагента из таблиц свойств пара или из диаграмм свойств применяемого хладагента. Чтобы произвести оценку достаточно основываться только по объему жидких составляющих. Коэффициенты ϕ i частей, заполненных паром или жидкостью будут равны следующим значениям:

Жидкостной трубопровод (от конденсатора до расширительного устройства)

Всасывающий трубопровод (от испарителя до компрессора)

Нагнетательный трубопровод (от компрессора до конденсатора)

В испарителе и конденсаторе находится как пар, так и жидкость. Для них имеются опытные величины, которые зависят от конструктивных особенностей и уровня тепловых нагрузок.

Максимальная тепловая нагрузка

Минимальная тепловая нагрузка

Теплообменники водяного охлаждения

Пластинчатый испаритель (подача охлаждаемой среды снизу)

Кожухотрубный испаритель (внутритрубное кипение)

Кожухотрубный конденсатор (межтрубная конденсация)

Следует также учитывать размеры ресивера, поскольку они зависят от схемы холодильного контура. Таким образом, количество хладагента определяют без учета ресивера.

Имеющие сложную конструкцию установки с промежуточными регенеративными теплообменниками, системами регулирования производительности компрессоров, отделителями жидкости рассматривают таким же образом.

Собирают данные объема по отдельным участкам установки, определяют коэффициенты заполнения и данные подставляют в формулу (2). Во время стоянки оборудования накопление хладагента происходит в наиболее холодных частях. Если речь идет о теплообменниках воздушного охлаждения, то это будут открытые части установки. Коэффициент заполнения для этих частей контура будет иметь следующие значения:

Нагнетательный трубопровод от регулятора давления до конденсатора

Нагнетательный трубопровод без регулятора давления

Величины, полученные для установок, функционирующих в разных режимах, в том числе и при стоянке, следует сравнить. Максимальная из них М макс будет равной требуемому количеству хладагента без ресивера.

Объем ресивера

Основное назначение ресивера — это предотвращение сбоев в работе холодильной установки, которые могут возникнуть по причине тепловой нагрузки и из-за воздействия температуры окружающей среды. Необходимо предварительно выяснить будет ли использоваться ресивер для приема всего объема хладагента, имеющегося в установке во время ремонтных работ или же для компенсации изменений в результате различных условий эксплуатации (изменение температуры окружающей среды, частичная нагрузка).

Промежуточным решением в данной ситуации могут послужить установки с системой регулирования давления конденсации и магистралью перепуска пара высокого давления, минуя конденсатор. Основная задача – это использовать как можно меньший по объему ресивер, с целью снизить количество хладагента в системе. Вместе с этим мы уменьшим затраты на его приобретение и вероятность экологического вреда в случае аварии. Если ресивер окажется слишком большим, то это не создаст трудностей в работе установки, но потребует значительных затрат на его приобретение и заправку хладагентом. Малый ресивер может вывести из строя установку.

После определения количества хладагента, за исключением ресивера, следует приступить к расчету его объема.

Установки с конденсаторами водяного охлаждения и охладителями жидкости довольно компактны. Необходимое количество хладагента указано в прилагающейся к ним документации. Из-за небольшой длины трубопроводов перемещение в них холодильного агента во время остановки компрессора не может достигнуть критических пределов. Таким образом, в агрегатах данного типа используют ресиверы небольшого размера или их вовсе не устанавливают.

В силу определенных обстоятельств холодильные установки с теплообменниками воздушного охлаждения используют без ресивера. Их оснащают конденсатором с резервной производительностью или же считают, что на протяжении всего периода работа установки будет стабильной. Но в этом случае необходимо точно расчитать количество хладагента для данной системы.

Если в установке предусмотрен пластинчатый конденсатор, имеющий небольшой внутренний объем относительно своей производительности, то необходимо предусмотреть буферный объем (расширение трубопровода после конденсатора). Следует указать наименьшую и наибольшую рабочую температуру, а также определить разницу объемов, за исключением газонаполненных секций:

∆ V= Ʃ n i=1 =1 ViφilρFmax-ρFminliρFрасчетная (3)

Чтобы учесть допуски заполнения объема компенсационного ресивера берут двойное значение от рассчитанной разницы объемов:

Если речь идет о компактных холодильных установках, оборудованных конденсатором воздушного охлаждения, который расположен непосредственно возле компрессорно-конденсаторного агрегата, то длина жидкостной магистрали и трубопровода нагнетания не будет превышать 5 м. Это же касается и установки с малым компенсационным ресивером, объем которого исчисляется по формулам (3) и (4). В некоторых случаях считается, что объем компенсационного ресивера прямопропорционален степени удаленности конденсатора от испарителя.

Если запуск установки производится при низких температурах воздуха, то в жидкостном трубопроводе и компенсационном ресивере будет находится только пар. И понадобится много времени, чтобы эти части заполнились жидкостью. В это время давление всасывания будет малым для того, чтобы установка начала нормально функционировать. В этот период важно проследить за тем, чтобы клапан регулятора давления на всасывании был обязательно перекрыт. Этот период должен быть как можно короче, поскольку в этот период компрессор маслом не будет обеспечиваться. Решить данную проблему можно. Для этого необходимо регулировать давление в конденсаторе при помощи воздушного потока, который будет направлен на конденсатор. Скорость вентилятора и расход воздуха регулируются при помощи механических дефлекторов. Эти методы используются целью создания высокого давления конденсации как можно в более сжатые сроки.

Необходимый объем ресивера будет зависеть от выбранного способа регулирования давления конденсации. Основным критерием выбора между малым и большим компенсационным ресивером является допустимая продолжительность времени перекрытия регулятора давления на всасывании.

Согласно формул (3) и (4) определяют объем компенсационного ресивера. Пусковой период сокращается если установлен ресивер большого объема. Период пуска будет максимально коротким, если расчет ресивера производился согласно схеме установки регулирования давления в конденсаторе с помощью регуляторов давления. Если его используют с применением магистрали перепуска в обход конденсатора, то следует сохранять 10-15% остаточного заполнения, чтобы при понижении температуры окружающей среды пуск установки был надежным. При этом коэффициент заполнения ϕ ресивера будет равен следующим значениям:

Ресивер с резервуаром допустимых изменений количества хладагента

Ресивер с остаточным заполнением, который не используют для приема всего объема хладагента

Предположим, что используемый нами ресивер, способен компенсировать только разницу объемов во время работы установки. Он должен вмещать 10% объема остаточного заполнения (аналогично уже рассмотренному случаю), но не использоваться для приема всего хладагента. При данном режиме эксплуатации заполнение хладагентом должно составлять 100%, поэтому его нельзя перекрывать относительно конденсатора. Определяют объем такого ресивера по формуле:

Vpec = Mмакс-Ммин0,9ρ Fрасч (5),

Ммакс – максимальное расчетное количество хладагента, кг;

Ммин – минимальное расчетное количество хладагента, кг;

0,9ρ Fрасч – плотность жидкого хладагента при расчетной температуре, км/м 3 .

Согласно расчетам из каталога производителей выбираем ресивер, который максимально подходит по объему V * pec . Для определения количества хладагента, которое необходимо заправить в установки используем соотношение (2):

М общ =М макс + V * pec (ϕ рес х ρ F 20 +(1- ϕ рес )х ρ D 20 ) (6),

ρ F 20 – плотность жидкого хладагента при температуре 20С;

ρ D 20 – плотность хладагента, находящегося в парообразном состоянии при температуре 20С;

V * pec – рабочий объем ресивера по каталогу.

Ресивер с остаточным заполнением, используемый для принятия всего объема хладагента

Чаще всего используемые на практике ресиверы способны вмещать в себя весь объем хладагента, который заправляется в систему. Они могут перекрываться на входе (со стороны конденсатора) и на выходе (со стороны испарителя). В таких ресиверах предусматривают следующее:

— остаточное заполнение жидким хладагентом остается на уровне 10-15% от полного объема (установка работает на максимальную производительность);

— газовую подушку, которая равна 10% от полного объема (установка выключена и хладагент находится в ресивере). Количество хладагента, находящегося в системе, определяется следующим образом:

М=М макс +V треб х (ϕ х ρ F мин +(1- ϕ)х ρ D мин ) (7),

ρ F мин – плотность жидкого хладагента при минимальной температуре окружающей среды, кг/м 3 ;

ρ D мин – плотность парообразного хладагента при минимальной температуре окружающей среды, кг/м 3 ;

М – текущее значение количества хладагента, кг.

В результате для требования по вмещению газовой подушки будет справедливо следующее равенство:

0,9V треб = Mρ F20 (8)

Далее значение М из формулы (7) подставляем в формулу (8) и получаем следующее:

V треб = Mмакс0,9ρ F20-ϕ х ρ Fмин+(1- ϕ)х ρDмин

Далее подбираем объем ресивера по каталогу и завершаем расчет хладагента по формуле (6).

Отметим, что подбираемый нами ресивер должен отвечать требованиям Правил Ростехнадзора ПБ 03-576-03, если его объем более 0,025м 3 .

Если на входе и выходе ресивер оборудован запорными вентилями, то необходимо устанавливать дополнительные перепускные устройства, которые не допустят превышение избыточного давления жидкости.

Мы рассмотрели алгоритмы, позволяющие рассчитать не только внутренний объем ресивера, но и определить необходимое число хладагента, с учетом его миграции при выключении компрессора в участок холодильного контура, который расположен за пределами корпуса установки. Если согласно расчетам окажется, что потребное количество хладагента во время стоянки будет больше необходимого в рабочем режиме, то устанавливают ресивер способный вмещать избыток хладагента. Ресивер, имеющий регуляторы давления в конденсаторе, должен быть заполнен хладагентом минимально, на случай его миграции в период стоянки.

Как подобрать ресивер к компрессору

Выбор воздушного ресивера: как определить необходимый объем воздухосборника?
В данном материале мы рассмотрим, как правильно выбрать воздухосборник и рассмотрим методы определения объема ресивера для конкретной пневмосети предприятия.

Выбираем ресивер

К выбору воздушного ресивера для системы подготовки сжатого воздуха следует подходить с особым вниманием. Неправильно подобранные параметры по давлению и объему воздухосборника могут не соотнестись с аналогичными характеристиками компрессора и пневмосеть не будет работать на полную мощность или будет работать с перебоями.

Кроме того, любые компрессорные установки и энергетическое оборудование – это аппараты, работающие под давлением. Соответственно, эти устройства являются агрегатами повышенной опасности, и при некорректном подключении могут возникнуть аварийные ситуации.

Любой ресивер по своей конструкции представляет собой герметичную емкость, внутренний объем которой даже для самых крупных моделей не превышает 2000 литров. При выборе воздухосборника, помимо технических характеристик, следует брать во внимание конструктивные особенности данного аппарата и условия эксплуатации.

1 Классификация ресиверов

Воздушные ресиверы по способу расположения подразделяются на два типа:

  • стационарные ресиверы.
  • передвижные модели.

Стационарные ресиверы

В первом случае ресивер представляет собой отдельный герметичный бак, для размещения которого предусмотрена специальная подставка или ножки (Рисунок 1).

Такие модели размещают на заранее подготовленное основание, чаще всего – это бетонный пол или плиты. Основание должно быть ровным, крепким, чтобы выдерживать давление по весу, и возможные вибрации. Стационарные ресиверы используют на предприятиях, где производство сжатого воздуха требуется на постоянной основе.

Мобильные ресиверы

Если площадь помещения ограничена, или сжатый воздух требуется на удаленных объектах, в таких случаях используют мобильные компрессорные установки уже со встроенным воздухосборником (Рисунок 2).

В данном случае ресивер на тележке располагается в горизонтальном положении, вместе с поршневым компрессором сверху.

Существуют и другие конструктивные особенности. Так, существуют ресиверы:

  • Вертикального исполнения. Вертикальные воздухосборники – чаще всего это стационарные модели, установка которых существенно экономит пространство в тесном помещении, особенно если к компрессору подключается несколько ресиверов. За счет вертикального расположения в них быстрее и полноценнее осуществляется отвод конденсата из нижней части бака. Однако вертикальное расположение ресивера требует достаточной высоты помещений, где он будет эксплуатироваться.
  • Ресиверы горизонтального исполнения позволяют разместить на себе электромотор, насос и вспомогательное оборудование (в случае, если это мобильные установки). Такие модели имеют компактные габариты и меньший вес, чем вертикальные, поэтому их можно установить на шасси и перевезти в нужное место. Характерная особенность такой компоновки – минимальная длина соединительных трубопроводов и максимальная устойчивость к внешним воздействиям.

2 Как правильно определить объем воздушного ресивера для компрессора?

Главные критерии, по которым подбирается воздухосборник для пневматической сети, это максимально допустимое давление и внутренний объем. Для корректного расчета внутреннего объема ресивера используют две методики: приблизительный способ определения объема или математический расчет по формуле.

1. В первом случае расчет делается следующим образом: объем ресивера определяют, как одну треть от производительности компрессорной установки. Например, если аппарат вырабатывает 3000 л/мин сжатого газа, то внутренний объем воздухосборника должен быть не менее чем 1000 литров.

2. Расчетная методика по формуле учитывает не только производительность компрессора, но и другие важные технические параметры: стандартное рабочее давление, минимально допустимое рабочее давление и время, за которое достигается рабочее давление:

Vp = (Q * Pатм * t) / (Pстанд – Рмин) * 60, где:

  • Vp – внутренний объем ресивера, л
  • Q – производительность компрессора, м3/час
  • Рстанд – стандартное рабочее давление, бар
  • Рмин – минимально допустимое рабочее давление, бар
  • t — время, за которое достигается Рстанд, сек

Также, многие потребители используют упрощенную методику подбора ресивера. Для этого соотносят объем воздухосборника с мощностью компрессорной установки (Таблица 1):

Немаловажное значение при выборе воздухосборника оказывают будущие условия его эксплуатации, например, температура окружающей среды на производстве (Таблица 2):

3 Основные критерии выбора ресивера для компрессорной установки

Исходя из вышесказанного, основными критериями при выборе нужной модели воздухосборника для пневмосети предприятия будут следующие параметры:

  1. Внутренний объем. Существуют модели ресиверов с объемом от 5 литров (бытовые модели) и до 2000 и более литров (промышленное применение). При подборе оборудования следует применять методики расчета по формуле, которая дана выше, или сопоставить объем ресивера с мощностью компрессора. В среднем, объем ресивера должен составлять 30-50 процентов от производительности компрессора.
  2. Конструкция ресивера (горизонтальная, вертикальная) и тип установки (стационарная или передвижная модель с компрессором).
  3. Рабочее давление. Для предприятий, где сжатый воздух используется периодически, достаточно будет приобретение ресивера для хранения сжатого воздуха под давлением до 10 бар. Для промышленной эксплуатации следует подбирать модели, выдерживающие 15 бар и более.
  4. Пропускная способность. Данный параметр определяет, сколько литров рабочей среды пропускает через себя воздухосборник за определенный промежуток времени (чаще всего его измеряют в литрах/за 1 минуту). Чем выше на предприятии потребность в сжатом воздухе, тем большая пропускная способность должна быть у ресивера. Чтобы повысить пропускную способность вертикальных ресиверов в пневмосети, используют параллельную схему расположения.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: