Обвязка компрессора и ресивера - AUTOEXPERTUSA.RU

Обвязка компрессора и ресивера

Компрессор с ресивером(своими руками)

Всем привет!
Наконец-то я доделал одну из необходимых вещей в гараже — КОМПРЕССОР С РЕСИВЕРОМ
Все началось с того, что на металлоприемке я приметил ресивер, за который отдал — 250р.
Его я зачистил от ржи и старой краски

Далее нужен был основной элемент компрессора, сам компрессор. Удачно подвернулось утилизация старого холодильника, снял с него компрессор и так же очистил от ржи, для покраски.

Затем на металлоприемке купил колесики для него(от огнетушителя) за 25р. и у себя в гараже нашел остальной метал необходимый мне.

Далее пошел процес сборки во единое целое:

1. Приварил колеса и упор к ресиверу.

2. Сделал ручку из тяги подвески.

3. Сварил площадку для самого компрессора (соответственно с резиновым демпфером, чтоб не было вибрации).

Далее пришлось купить и установить следующие:
— Реле давление одноступенчатое 1/4 — 481р.
— Манометр тыльный 10бар — 256р.

— Шланг 6,3мм, кислородный 4,5м.п. — 210р.
— фильтр топливный с класики — 41р.
— хомуты 8-12мм — 4шт. — 39р
— хомуты 10-16мм — 2шт. — 20р
— наконечник насоса 1шт — 32р.
— Быстросъем 1шт. — 96р.

— обратный клапан 1/2 — 160р.
— разные фитинги — 248р. (что-то у меня было)

Далее пошла сборка самой системы подачи воздуха:
— Компрессор соединил с реле давлением при помощи: шланг с наконечником насоса, сосок от бескамерки, фитинги, обратный клапан.

Преимущество соска на подачи воздуха:
1. В случае отказа обратного клапана, вкручиваем в него ниппель, и он становится обратным клапаном.
2. Возможность подключить к ресиверу простой автомобильный компрессор 12V, что делает его мобильным и дает возможность использовать ресивер в полевых условиях.

На реле установил манометр

На в сосе воздуха поставил топливный фильтр, налив в него немного масла.

К последнему отверстию реле, подключил выход воздуха из системы: штуцер, шланг, быстросъем мама.

Полностью готовый в сборе.

Сам компрессор с ресивером опустил в подвал, а подключение к нему через быстросъем мама, вывел в бокс.

Далее купил:
— Шланг спиральный воздушный 10м. — 367р.
— Пистолет продувочный — 180р.

— Пистолет подкачки шин — 300р.

Все получилось отлично, все работает, реле настроил пока на миниму (отключение компрессора на 6,5 атм и включение на 4 атм).

Теперь цифры:
— от 0 до 6,5 атм качает за 40 мин. (да не быстро, но зато безшумно и бесплатно, сам компрессор)
— с 4 до 6,5 атм качает за 15 мин.
— с 6,5 до 0 атм, продувочным пистолетом спускается воздух из ресивера за 5 мин (постоянно нажатом пистолете)
— сам ресивер (бак) объёмом на 40л.
— полностью спущенное колесо (установленное на авто, 235/70R16) через ниппель накачал до 2,2 атм, за 25-30 сек., при этом давление в ресивер упало с 6,5 до 3 атм.
Результатами я доволен, хоть и по времени он долго качает, но я не собираюсь открывать шиномонтаж, поэтому более чем достаточно.

Итог: 2705р. затрат (без учета расходных материалов: отрезной диск, зачистной диск, электроды, краска, герметик, болты и гайки, все это было в наличии).

Типовые схемы компрессорных станций

1. Винтовой воздушный компрессор
2. Ресивер для накопления сжатого воздуха
3. Предохранительный клапан для сброса избыточного давления
4. Керамический фильтр (3 микрон) для грубой фильтрации
5. Осушитель воздуха(рефрижераторный)
6. Вентиль BY-PASS
7. Абсорбирующий фильтр (около 0,01 микрон)
8. Угольный фильтр (0,003 микрона)
9. Сепаратор воды и масла
10.Клапан для слива конденсата

Главным и самым основным элементом компрессорной станции естественно является компрессор 1 в основном на практике это один — два или более компрессоров подключенных параллельно, естественно они могут иметь разную производительность. В данном случае для равномерной загрузки всех компрессоров необходимо специальное устройство, которое определяет момент включения/выключения любого из компрессоров.
Применение этого устройства снижает нагрузку на электросеть при запуске, включая/выключая компрессоры в заданном порядке. В зависимости от расхода воздуха может работать один воздушный компрессор или несколько попеременно. Применение нескольких воздушных компрессоров в составе компрессорной станции предоставляет возможность проводить плановые регламентные и ремонтные работы, не приостанавливая производственного процесса. Примером такого устройства может служить «Dual Start» которое предназначается для управления двумя воздушными компрессорами, или например «Air Manager» для комплексного управления четырьмя воздушными компрессорами. данные устройства производятся, например, компанией FIAC.

После компрессора располагается ресивер 2.
В основном, для выбора ресивера можно применить следующее универсальное
правило — «объем накопительного ресивера должен составлять около 30% от максимальной производительности воздушного компрессора».
Другими словами, для компрессора производительностью 10000 л/мин будет необходим ресивер объемом около 3000л.
Ресивер нужен для решения следующих задач:
1. поддержание постоянного давления воздуха в системе.
2. хранение сжатого компрессором воздуха с целью обеспечить производство воздухом во время пиковых нагрузок, зачастую превышающих производительность воздушного компрессора
3. охлаждение сжатого компрессором воздуха, а также сбор конденсата и масла присутствующих в нем после компрессора.
4. предотвращать слишком частые пуски и остановки компрессора(ов).

Данное расположение ресивера выбрано не случайно. Рассмотрим, к примеру, такую ситуацию: требуемое качество сжатого воздуха нельзя получить без использования осушителя рефрижераторного типа. Сжатый воздух, выходящий из встроенного охладителя винтового воздушного компрессора имеет температуру обычно на 7-10С выше окружающей среды. Например, если температура окружающей среды +30С (это не редкость и в средней полосе России), то на выходе винтового компрессора мы получаем, как минимум +37С. Большинство осушителей рефрижераторного типа надежно могут работать лишь до температуры +35С. Использование накопительного ресивера между компрессором и рефрижераторным осушителем позволяет дополнительно снизить температуру сжатого воздуха до приемлемых значений. Другой важной функцией накопительного ресивера, при данном расположении, с точки зрения облегчения режима работы осушителя воздуха, является сбор конденсата и масла. Все дело в том, что воздух может удержать в одном и том же объеме в не зависимости от давления одно и тоже количество влаги, которое зависит только от температуры. Из-за этого при сжатии, к примеру, 10 кубометров воздуха до давления в 10 бар воздух займет объем равный примерно 1 кубометру из-за этого вся лишняя жидкость, которую не в состоянии удержать воздух в газообразном состоянии при рабочей температуре будет выделяться в ресивере. Можно порекомендовать оснастить компрессоре и ресивер( ресиверы ) устройством для автоматического сбора и слива конденсата.

Третьем элементом компрессорной станции являются фильтры.
В зависимости от требуемого качества воздуха этот элемент может иметь множество вариаций 4, 7, 8. Так в случае, когда вам требуется воздух по содержанию паров воды предполагающий использовать осушитель рефрижераторного типа, то перед ним ставится . предварительный керамический фильтр (3 микрона) 4. Дело в том, что на выходе винтового компрессора воздух содержит твердые частицы с размером не более 5 мкм. Фильтры 7, 8 ставятся при необходимости. Когда нужно получить воздух с низким содержанием паров масла ставится коалесцентный адсорбирующий фильтр 0.01мкм. Угольный фильтр (0,003 микрона) 8 применяется для получения биологически чистого воздуха без запаха.
В случае, когда вы используете для осушения воздуха адсорбционный осушитель то непосредственно перед ним необходимо поставить коалесцентный фильтр 0,001 мкм. Это необходимо, чтобы очистить воздух от масла. наличие которого резко снижает срок службы адсорбера. На выходе адсорбционного осушителя необходимо поставить керамический фильтр 0,1 мкм. Это предотвратит попадание абразивной пыли выделяемой адсорбером в пневмоинструмент, элементы пневмоавтоматики, что может привести к преждевременному выходу их из строя.

Читайте также  Для чего нужен турбокомпрессор на дизеле?

Обвязка компрессора

Сжатый воздух используется в качестве энергоносителя на предприятиях всех отраслей промышленности. Эффективность его применения зависит не только от объема, но и отсутствия примесей. Воздух всасывается с улицы, в нем содержится пыль и влага. В компрессоре к этим примесям добавляется машинное масло. После сжатия температура воздуха повышается, но в процессе взаимодействия с окружающей средой появляется конденсат. Вода оказывает негативное влияние на комплектующие пневмосистемы, сокращая срок эксплуатации оборудования.

Оборудование для системы воздухоподготовки

Ход работ по обвязке компрессора

Наши специалисты выполняют обвязку компрессора и ресивера после подготовки площадки для установки этого оборудования. Работы проводятся в следующем порядке:

  • устанавливается компрессор;
  • оборудование подключается к системе подачи воздуха;
  • выполняется монтаж ресивера;
  • к ресиверу подключаются конденсатоотводчик, фильтры, устанавливается запорная арматура;
  • подключают ресивер к компрессору;
  • ресивер подключается к пневмолинии;
  • выполняются пуско-наладочные работы.

При обвязке компрессора трубопроводами используются трубу из алюминия, нержавеющей стали, пластика, меди. Наши специалисты применяют комплектующие, расходные материалы, фитинги только заводского производства. Это позволяет создать герметичные соединения, снизить уровень вибрации, защитить от протечек.

Наша компания предлагает выполнить обвязку компрессора в сжатые сроки. Гарантируем высокое качество выполненных работ, бесперебойную работу оборудования в сложных условиях промышленного предприятия. Работаем по обвязке ресиверов и компрессоров любой мощности. Установленное оборудование обеспечит необходимую чистоту воздуха и высокую рентабельность производства. Профессиональный подход при монтаже обвязке поможет снизить эксплуатационные и плановые расходы на обслуживание системы подачи сжатого воздуха.

Фотогалерея

«Сжатый воздух используется в качестве энергоносителя на предприятиях всех отраслей промышленности. Эффективность его применения зависит не только от объема, но и отсутствия примесей. Воздух всасывается с улицы, в нем содержится пыль и влага. В компрессоре к этим примесям добавляется машинное масло. После сжатия температура воздуха повышается, но в процессе взаимодействия с окружающей средой появляется конденсат. Вода оказывает негативное влияние на комплектующие пневмосистемы, сокращая срок эксплуатации оборудования.

«Для подготовки воздуха используется широкий спектр техники. Это оборудование и комплектующие для его подключения формируют обвязку компрессора. Наша компания выполняет обвязку на предприятиях любых отраслей промышленности. Установленное оборудование обеспечивает необходимый класс чистоты воздуха по стандартам ГОСТ 17433 и DIN ISO 8573.1.

Оборудование для системы воздухоподготовки

Ход работ по обвязке компрессора

Наши специалисты выполняют обвязку компрессора и ресивера после подготовки площадки для установки этого оборудования. Работы проводятся в следующем порядке:

  • устанавливается компрессор;
  • оборудование подключается к системе подачи воздуха;
  • выполняется монтаж ресивера;
  • к ресиверу подключаются конденсатоотводчик, фильтры, устанавливается запорная арматура;
  • подключают ресивер к компрессору;
  • ресивер подключается к пневмолинии;
  • выполняются пуско-наладочные работы.

При обвязке компрессора трубопроводами используются трубу из алюминия, нержавеющей стали, пластика, меди. Наши специалисты применяют комплектующие, расходные материалы, фитинги только заводского производства. Это позволяет создать герметичные соединения, снизить уровень вибрации, защитить от протечек.

Наша компания предлагает выполнить обвязку компрессора в сжатые сроки. Гарантируем высокое качество выполненных работ, бесперебойную работу оборудования в сложных условиях промышленного предприятия. Работаем по обвязке ресиверов и компрессоров любой мощности. Установленное оборудование обеспечит необходимую чистоту воздуха и высокую рентабельность производства. Профессиональный подход при монтаже обвязке поможет снизить эксплуатационные и плановые расходы на обслуживание системы подачи сжатого воздуха.

Правила монтажа винтового компрессора

Большинство технологических линий, используемых на современных производственных предприятиях, работают на сжатом воздухе и требуют его большого объема. Чаще других используют винтовые компрессоры, дополненные ресивером. Они неприхотливы в эксплуатации и имеют долгий срок службы. Главным вопросом после приобретения компрессорного оборудования становиться его монтаж. Ошибки, допущенные при установке устройства, могут снизить производительность агрегата, повысить риск его аварийности.

Подготовительные работы

Перед сборкой винтового компрессора необходимо:

  1. Проверить прочность и геометрию основания.
  2. Провести заливку фундамента, если площадка не соответствует требованиям установки.
  3. Создать систему забора воздуха с улицы.
  4. Установить фильтры для очистки поступающего воздуха.
  5. Сделать принудительную вентиляцию помещения для поддержания оптимальной рабочей температуры.

Компрессор должен быть размещен в отдельном, отапливаемом помещении с достаточной площадью нормальным обменом воздуха. Для оборудования с вертикальным выбросом горячего воздуха расстояние до потолка над агрегатом должно быть не менее 1 метра. В соответствии с инструкцией для беспрепятственного техобслуживания между стенами помещения и корпусом устройства должно оставаться достаточное расстояние.

Важную роль играет чистота воздуха. Посторонние примеси и пыль, проникая внутрь установки, приводят к изнашиванию деталей, засорению фильтров, радиаторов, стиранию поршневых колец. Отсутствие нормального притока воздуха может создать перегрев и полную остановку компрессора.

Этапы монтажа

После подготовительных работ выполняют установку агрегата, электромонтаж, подключение к пневматической сети, создают систему охлаждения.

  1. Этап установки. Для перемещения оборудования применяют вилочные погрузчики. Чтобы исключить повреждение корпуса вилами, с устройства предварительно снимают двери. Запрещено перемещать оборудование с помощью крана из-за того, что стропы могут оставить вмятины на корпусе.
  2. Этап электромонтажа. Во время подключения агрегата к электросети соблюдают схемы прокладки и сечений силовых кабелей, установки распределительных шкафов и защитной автоматики, согласно технической документации изделия.
  3. Для корректной работы устройства необходимо соблюсти определенную последовательность фаз. Ошибки подключения могут привести к незамедлительному выходу из строя винтовой пары. Для исключения возможности перепутывания фаз компрессор оснащают защитой, состоящей из реле контроля напряжения и устройства, выполняющего отключение от линии при превышении норм фазных напряжений.
  4. Этап подсоединения к системе воздухопроводов. При соединении установки с пневмосистемой учитывают диаметр трубопровода магистрали сжатого воздуха, указанный в паспорте устройства. Это обеспечит необходимый уровень давления. Если планируется использование нескольких агрегатов, соблюдают единое направление потока воздуха. Для погашения вибраций компрессора устанавливают компенсатор.
  5. Этап создания системы охлаждения. Для нормального теплообмена компрессора применяют общую вытяжную вентиляцию и отвод тепла при помощи вентиляционных коробов. При наличии нескольких установок для каждой используют собственный воздухоотвод. При объединении всех агрегатов одним отводом учитывают направление воздушных потоков.

Первый запуск компрессора после покупки

Долговечность и стабильность работы винтового компрессора зависит от того, насколько правильно он был запущен в первый раз.

Перед проведением пусковых работ проводят визуальную проверку на корректность монтажа агрегата. Проверяют целостность и надежность контактов подключения силового кабеля, отсутствие механических повреждений системы воздуховода, уровень масла, правильность установки шкивов, надежность крепления теплообменника, вентиляционного устройства, пневматических труб, степень натяжения ремней, параметры давления и температуры, линейность напряжения электросети. Избыток и недостаток смазочных материалов негативно сказываются на работе устройства.

После выполненных процедур проводят испытание винтового компрессора. Запуск и выключение установки осуществляют исключительно с помощью штатного выключателя.

В самый первый пуск компрессор оставляют работать вхолостую 15 минут. Затем установка готова для выработки сжатого воздуха.

Регистрация компрессора

Постановка на учет в органах Ростехнадзора сосудов и оборудования, работающих под давлением, является обязательным к исполнению требованием.

Какие сосуды подлежат регистрации?

Котлы, цистерны, баллоны, барокамеры, трубопроводы, сосуды, работающие под избыточным давлением (более 0,07 МПа) пара, газа, воды, иных жидкостей.

Читайте также  Как сделать компрессор из огнетушителя?

Какие сосуды не требуют регистрации?

  1. Давление которых не превышает 0,05 Мпа.
  2. Находящиеся внутри теплоизоляционного кожуха воздухоразделительных установок, в том числе регенераторы, теплообменники, конденсаторы, другие устройства.
  3. Сосуды, периодически находящиеся под давлением.
  4. Сосуды закрытой системы добычи нефти и газа.
  5. Используемые в горных шахтах.
  6. Технологические трубопроводы.

Регистрация ресивера

Ресивер со следующими показателями не подлежат регистрации в Роспотребнадзоре:

Инструкция по монтажу ресиверов

Оригинальные компрессоры Ceccato от официального поставщика. В наличии все модели!

1. НАЗНАЧЕНИЕ

В настоящей Инструкции изложены основные положения, определяющие общий порядок подготовки к монтажу, монтажа, пуско-наладки и эксплуатации ресиверов воздушных емкостью 900 литров. Порядок монтажа, эксплуатации и меры безопасности для компрессорной станции в целом изложен в соответствующей инструкции по эксплуатации.

Ресиверы, входящие в комплект компрессорной станции, предназначены для хранения воздуха под давлением для последующего использования воздуха для технологических нужд.

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

  • Объем 900 литров,
  • рабочее давление – 1,1 МПа (11 бар),
  • рабочая температура от минус 10 до плюс 60 °С,
  • рабочая среда – воздух.

3. КОНСТРУКЦИЯ

Ресивер с оснащением является составной частью компрессорной станции.

Ресивер представляет собой сварную конструкцию. Толщина стенки обечайки и днища – согласно паспорту на соответствующий сосуд. Материал-сталь A42 АР по стандарту Франции NFA 36-205 ближайший российский аналог -сталь 16 ГС по ГОСТ 5520.

После изготовления ресивер подвергается гидравлическому испытанию пробным давлением 1,65 МПа. и снабжается табличкой, на которой указывается товарный знак или наименование предприятия-изготовителя, наименование или обозначение сосуда, заводской номер, рабочее давление, расчетное давление, пробное давление, допустимая температура стенки сосуда, масса сосуда.

В соответствии с требованиями правил и норм безопасности, ресивер снабжен всей необходимой арматурой, предохранительными устройствами и устройствами безопасности для обеспечения безаварийной работы.

Ресивер сконструирован и изготовлен с соблюдением действующих в России требований норм и правил безопасности и разрешен Госгортехнадзором России к применению на территории Российской Федерации.

4. МОНТАЖ

Ресивер, запорная арматура, присоединительные трубопроводы и их элементы, должны быть смонтированы в полном соответствии с проектом, разработанным согласно действующих в Российской Федерации норм и правил.

Монтаж сосудов, работающих под давлением, их элементов и вспомогательного оборудования должен выполняться специализированной организацией, располагающей техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ. Организация, выполняющая указанные работы, должна иметь соответствующую лицензию органов Госгортехнадзора России.

При монтаже ресиверов и вспомогательного оборудования должна применяться система контроля качества (входной, операционный и приемочный контроль), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора России и НД.

4.1. ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ

Приемка оборудования, комплектующих изделий и материалов, поступающих на место монтажа, должна проводиться в соответствии с действующей нормативной документацией, регламентирующей требования к указанному оборудованию, комплектующим изделиям и материалам, а также согласно технической и товаросопроводительной документации.

При приемке оборудования, комплектующих изделий должно проверяться: Наличие комплекта технической и товаросопроводительной документации; Комплектность в соответствии с технической и товаросопроводительной документацией;

Отсутствие повреждений, забоин, вмятин, перекосов, деформаций, могущих возникнуть при транспортировании и хранении оборудования и изделий;

Отсутствие загрязнения, повреждений краски, ржавления и т.д.

Обнаруженные дефекты устраняются.

Хранение поступивших на монтажную площадку оборудования, комплектующих изделий и материалов должно осуществляться в условии сохранности оборудования, изделий и материалов от утраты, порчи и коррозии.

К началу работ по монтажу сосудов и вспомогательного оборудования должны быть закончены следующие строительные и подготовительные работы:

  • Выполнены площадки под ресиверы, компрессоры, электрошкафы и другое вспомогательное оборудование.
  • Выполнены основные работы по строительству помещения компрессорной;
  • Устроены подъездные пути и проходы;
  • Для проведения гидравлических испытаний обеспечен подвод водопровода и канализации. Допускается устройство временного водопровода и канализации;
  • Смонтировано освещение.

Сдача-приемка объекта под монтаж производится комиссией в составе заказчика и монтажной организации. На местах установки наносятся основные оси ресиверов и оборудования, которыми являются продольная ось оборудования и фронт. Разбивку осей выполняют по чертежам. Фундамент под ресиверы должен быть достаточно прочным и воспринимать статическую и динамическую нагрузку.

4.2 МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ

Основными этапами монтажа ресиверов и вспомогательного оборудования являются:

  • Установка и выверка оборудования;
  • Монтаж трубопроводов;
  • Установка арматуры;
  • Монтаж оборудования компрессорной станции, в том числе системы электроснабжения и управления;
  • Техническое освидетельствование ресиверов после монтажа;
  • Пуско-наладочные работы;
  • Контрольные проверки и испытания перед пуском в работу.

После разметки и подготовки площадок (фундаментов) установить ресиверы.

Измерительный инструмент для контроля отклонений положения: линейки, рамный уровень, отвес.

Для выполнения заданных положений ресивера используются стальные клиновые подкладки и отжимные устройства.

Монтаж трубопроводов:

К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором России, и имеющие удостоверения установленной формы.

Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверениях.

Соединения деталей и элементов трубопроводов должно производиться сваркой встык или с помощью фланцевого соединения.

В стыковых соединениях элементов с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от большего к меньшему сечению путем соответствующей односторонней или двухсторонней механической обработки конца элемента с более толстой стенкой. Угол наклона поверхностей переходов не должен превышать 15 градусов.

Данные положения не распространяются на сварные соединения с литыми, кованными и штампованными деталями, а также с крутоизогнутыми коленами.

Остальные требования к сварным соединениям и их расположению – согласно Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Данные о качестве и свойствах материалов и полуфабрикатов должны быть подтверждены сертификатами завода-изготовителя и соответствующей маркировкой.

Полуфабрикаты должны поставляться в термически обработанном состоянии.

Допускается поставка полуфабрикатов без термической обработки в случаях предусмотренных соответствующими НТД.

Монтаж трубопроводов и их элементов должен производиться по технологии, разработанной монтажной организацией до начала выполнения работ.

Монтажная организация обязана проверять наличие выписок из сертификатов, свидетельств или паспортов, а также клейм и заводской маркировки у всех поступающих на монтажную площадку элементов и деталей газопроводов.

Перед монтажом сосудов и трубопроводов должен производиться входной контроль основных сварочных материалов и полуфабрикатов в соответствии с ГОСТ 24297.

Подготовка кромок и прилегающих поверхностей под сварку должна выполняться механической обработкой либо путем термической резки с последующей обработкой резцом, фрезой, абразивным инструментом.

Кромки деталей, подлежащие сварке, и прилегающие к ним участки должны быть очищены от окалины, краски, масла и других загрязнений в соответствии с требованиями ПТД.

Приварка и удаление вспомогательных элементов (сборочных устройств, временных креплений и др.) должны выполняться в соответствии с указаниями чертежей и ПТД. Приварка этих элементов должна выполняться сварщиками, допущенными к сварке данного изделия.

Прихватки собранных под сварку элементов должны выполняться с использованием тех же сварочных материалов, что и для сварки данного изделия.

Необходимость и режим предварительного и сопутствующего подогрева свариваемых деталей определяется ПТД.

Сварка элементов, работающих под давлением, должна производиться при положительной температуре окружающего воздуха. Допускается сварка при отрицательных температурах с соблюдением требований НТД (ПТД) и создания необходимых условий для сварщиков.

Читайте также  Настройка регулятора давления компрессора

После сварки шов и прилегающие участки должны быть очищены от шлака, брызг металла и других загрязнений.

Монтажное предприятие обязано применять такие виды и объем контроля своей продукции, которые бы гарантировали выявление недопустимых дефектов, высокое качество и надежность в эксплуатации.

Система контроля качества продукции должна включать:

  • Проверку аттестации персонала;
  • Проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
  • Контроль качества основных материалов;
  • Контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
  • Операционный контроль технологии сварки;
  • Неразрушающий контроль качества сварных соединений;
  • Разрушающий контроль качества сварных соединений;
  • Контроль исправления дефектов.

Каждое изделие и все его сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю с целью выявления наружных дефектов, в том числе:

  • отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению элементов;
  • поверхностных трещин всех видов и направлений;
  • дефектов поверхности основного металла и сварных соединений (вмятин, расслоений, раковин, наплывов, подрезов, прожогов, свищей, незаваренных кратеров, непроваров, пор, включений и т.п.).

Перед визуальным контролем поверхности изделия и сварных соединений должны быть очищены от загрязнения и шлака. При контроле сварных соединений зачистке подлежат поверхности шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва.

Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.

В стыковых сварных соединениях с одинаковой номинальной толщиной стенки максимальное допустимое смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны шва не должно превышать следующих значений:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: